6 - Vicat

GLOSSAIREConstituants du cimentCruDécarbonatationDolomieDosageDurcissementÉlectrofiltreEnduitEnsacheuseExhausteurFarineFiltre à manchesEnsemble de matériaux définis par la norme NF P 15-301 entrant dans la compositiondu ciment dans une proportion variant selon le type de ciment. Les différentsconstituants sont le clinker Portland, le laitier granulé de haut-fourneau, lespouzzolanes naturelles, les cendres volantes, les schistes calcinés, les calcaires etles fumées de silice.Nom donné à la matière première dosée avant entrée dans le four à ciment.Réaction de libération du CO2 contenu dans les matières premières calcaires sousl’action de la chaleur (850 à 950 °C). La chaux (CaO) restante se combine ensuiteaux silicates et aluminates pour former le clinker. Cette réaction absorbe beaucoupde chaleur, elle constitue le poste principal de consommation thermique du four.Roche sédimentaire carbonatée, contenant au moins 50 % de carbonate, dont l’essentielsous forme de dolomite. Dolomite : minéral carbonaté, cristal de dolomie,qui peut être blanc (quand il est pur).Quantité des différents constituants du béton (en kg/m 3 ). Exemple : béton doséà 350 kg/m 3 .Étape dans l’évolution des mortiers et bétons : après la prise, le matériau passe del’état plastique à l’état solide et acquiert sa résistance.Filtre électrostatique très répandu dans les cimenteries pour dépoussiérer les gazde four ou de cheminée des broyeurs. Les particules en suspension dans les gaz,chargées négativement par des fils tendus entre des plaques, sont attirées par lesplaques du fait de la très forte différence de potentiel appliqué (50 à 100 kilovolts).La couche de poussière recueillie est collectée par frappage sur les plaques réceptrices.Après traversée de plusieurs chambres, les gaz sont dépoussiérés avec uneefficacité pouvant atteindre quelques milligrammes de poussière par mètre cube.Les gaz doivent être conditionnés au préalable dans une tour de conditionnement.Voir : « Tour de conditionnement ».Revêtement superficiel (environ 2 cm pour les enduits traditionnels) constitué d’unmortier de ciment et/ou de chaux hydraulique, destiné à recouvrir une paroi, afind’en homogénéiser la surface et de l’imperméabiliser. On distingue les enduits traditionnels(qui nécessitent trois couches), les bicouches et enfin les monocouches(à base de mortiers industriels et appliqués en deux passes).Dispositif automatisé de mise en sacs. En cimenterie, sa capacité peut atteindre5 000 sacs/heure. L’ensemble en rotation est muni de becs (8 à 16) et est alimentéen sacs vides par des bras ou par projection depuis une ou deux stations périphériques.Le silo central alimente les becs montés sur bascules de pesée. L’extractionautomatique s’effectue au cours de la rotation ; les sacs sont repris par des bandesqui alimentent le dispositif de palettisation. Voir : « Palettisation ».Dispositif de tirage des gaz ou des fumées d’un appareil en dépression. Les exhausteurssont utilisés en particulier pour aspirer les fumées des fours de cimenterieou l’air de ventilation des broyeurs. Les dépressions peuvent atteindre 1 000mm de colonne d’eau.Nom donné à la matière première du four de cimenterie après broyage (la grosseurdes grains correspond à celle de la farine du boulanger).Utilisé pour dépoussiérer les gaz, le filtre à manches est constitué de plusieurscentaines de manches de tissus placées sur plusieurs chambres disposées enparallèle. À leur traversée, les gaz abandonnent leur poussière dans les pochesqui sont vidées périodiquement et alternativement par frappage mécanique ousoufflage d’air à contre-courant.document de référence 2009 - VICAT 219