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apercu des activités6.3. Description des métiers et présentation des marchés6• Le clinker est enfin broyé très finement, auquel onrajoute du filler de calcaire et du gypse afin d’obtenirle ciment artificiel qui pourra être ensuite venduen sac ou en vrac. Le rajout de filler de calcaire etde gypse sert à réguler le temps de prise du ciment.Par ailleurs, dans les pays concernés par la réglementationeuropéenne, le Groupe réduit la teneuren chrome VI par des ajouts de sulfate ferreux, eta mis en œuvre une procédure de contrôle qualitéqui garantit la conformité des produits livrés à cetteréglementation. Selon la qualité de ciment produit,d’autres ajouts peuvent être effectués, tels que descendres volantes, du laitier de haut-fourneau oudes pouzzolanes naturels ou artificiels.Il existe trois types de processus de fabrication duciment, selon le traitement des matières premièresavant leur enfournage : la voie sèche, la voie semi-sèche/semi-humideet la voie humide. La technologieutilisée dépend de l’origine des matières premières.L’origine et la nature de l’argile ou du calcaire ainsique la teneur en eau sont particulièrement importantes.Au cours des dernières décennies, l’industrieeuropéenne du ciment a beaucoup investi dans lepassage planifié de la voie humide à la voie sèche,moins consommatrice d’énergie, lorsque les ressourcesen matières premières l’autorisent. Sur les17 fours du Groupe actuellement en service, 16 sontdes fours à voie sèche. Par ailleurs, les deux fours encommande ou en cours d’implantation sont égalementà voie sèche.Le processus cimentier est très consommateurd’énergie, tant électrique que thermique. L’énergieélectrique est utilisée pour le transport des matièresà l’intérieur des usines pour les opérations de broyageet de ventilation, tandis que l’énergie thermique(1)Source : Cembureauest consommée principalement lors de la cuisson duclinker. Le coût de l’énergie représente environ 40 %du prix de revient usine du ciment en moyenne pourl’industrie (1) et constitue le premier poste de dépense,ce pourcentage étant plus faible pour le Groupe.En 2008, les combustibles ont ainsi représenté pourl’ensemble du Groupe une dépense d’environ 95 millionsd’euros, et l’électricité de 90 millions d’euros. LeGroupe alloue une part importante de ses investissementsindustriels à l’amélioration de sa productivitéénergétique.Le Groupe optimise ses besoins énergétiques enutilisant des déchets comme combustibles de substitutionaux combustibles fossiles (charbon, gaz, pétrole).Leur combustion dans un four de cimenteriepermet de récupérer et de valoriser l’énergie dégagée.L’ensemble des usines françaises du Groupeont obtenu l’accord des autorités de contrôle pourutiliser comme combustibles des déchets non dangereuxd’entreprises ou de déchetteries (pneumatiques,farines animales, huiles industrielles, etc.).Le Groupe privilégie des usines multicombustibles,permettant ainsi de passer d’un combustible à unautre selon leurs niveaux de prix. En 2009, la partdes combustibles secondaires au niveau de l’activitécimentière du Groupe s’est élevée en moyenneà 13,6 %, avec des disparités importantes (de 0 % à70 %) selon la disponibilité des combustibles dans lespays d’implantation.Le Groupe utilise également des matières de substitutionau clinker, issues d’autres procédés industriels,comme les cendres volantes (issues de la combustiondu charbon dans les centrales électriques) ou leslaitiers de hauts-fourneaux (qui sont un sous-produitdes aciéries). Leur utilisation dans des proportionsdocument de référence 2009 - VICAT 37