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PROCESSI E SISTEMI•SICUREZZA IMPIANTI
L’Analisi RAMS (Reliability, Availability, Maintainability
and Safety - affidabilità, disponibilità, manutenibilità e
sicurezza) è uno strumento che, sia preventivamente (in
fase di progetto) sia su impianti esistenti (al fine del loro
miglioramento), consente di valutare le prestazioni di un
sistema tecnologico complesso.
L’obiettivo dell’applicazione dell’analisi
RAMS a un impianto industriale,
esistente o in fase di progetto,
o a una singola macchina è quello
di individuare le criticità presenti e i
possibili interventi al fine di migliorarne
gli aspetti di affidabilità, disponibilità,
manutenzione e sicurezza.
Infatti, le implicazioni tecnico-economiche,
connesse all’affidabilità, alla
disponibilità e alla sicurezza di funzionamento
dei sistemi e dei loro componenti,
hanno ormai reso evidente che i
fattori di ridondanza o di sicurezza non
sono più sufficienti ad assicurare, da
soli, i parametri di affidabilità richiesti
se non derivano da analisi ad hoc.
Queste problematiche hanno portato,
quindi, allo sviluppo e alla sempre
maggiore applicazione delle metodologie
RAMS, che permettono di
valutare a priori i parametri affidabilistici
dei componenti e dei sistemi,
individuando:
l in fase progettuale, gli eventuali
punti deboli e le opportune modifiche;
l su sistemi esistenti, i componenti
e i processi più critici per l’affidabilità
del sistema al fine di concentrare
su di essi le attività di manutenzione
e di monitoraggio.
Limitata e generalmente confinata,
fino a pochi anni fa, ad applicazioni
coinvolgenti grandi settori industriali
(quali l’aerospaziale, l’energetico,
il petrolchimico), i quali necessitano
della verifica di requisiti RAMS
per motivi contrattuali o di importanti
modifiche impiantistiche/gestionali,
la diffusione delle analisi
RAMS si sta via via allargando a realtà
lavoro sicuro
industriali esistenti, ponendosi come
attività parallela alla progettazione
al fine di ottimizzarne i processi
dal punto di vista affidabilistico.
È opportuno, quindi, evidenziare
le potenzialità legate ai primi tre
aspetti dell’acronimo RAMS, l’affidabilità
(R), la disponibilità (A) e la
manutenibilità (M).
Gli aspetti legati alla sicurezza (S),
mediante la stima del rischio, ossia la
valutazione di quanto il sistema è distante
dalle condizioni di tutela per
l’operatore, per la popolazione e per
l’ambiente (requisiti del cliente o
normativi), benché strettamente
correlati ai tre precedenti, meritano
certamente una trattazione a se stante,
sia per la vastità del campo coinvolto,
sia per la differenza nei modelli
utilizzati per la modellazione dei
fenomeni incidentali (jet fire, pool
fire, esplosioni confinate e non ecc.).
È importante presentare una metodologia
generale di applicazione di
un progetto RAM a una realtà industriale
esistente o in fase di progetto;
contestualmente, sarà presentata
l’applicazione della valutazione
dell’affidabilità e della disponibilità
di sistemi a rete per la distribuzione
di fluidi (reti di teleriscaldamento).
Le peculiarità dei sistemi a rete, generalmente
caratterizzati da un alto
rateo di cambiamento, dovuto al
continuo miglioramento e ampliamento,
ne rende significativa l’applicazione
per evidenziare le potenzialità
dell’analisi sia in fase di progetto
sia in fase di esercizio, anche
su sistemi molto complessi e dotati
di elevata dinamicità strutturale.
Finalità di un progetto RAM
I risultati attesi dall’applicazione
di analisi RAM a un impianto industriale
possono essere riassunti,
quindi, in:
l valutazione dell’affidabilità/disponibilità
dello stabilimento nel
suo complesso;
l valutazione dell’affidabilità/disponibilità
delle unità in cui lo stabilimento
è stato suddiviso;
l valutazione delle criticità legate
ai singoli componenti e loro influenza
sul sistema; lo scopo è di
individuare i componenti critici
del sistema, ossia i componenti
che più di frequente sono responsabili
per l’inaffidabilità/indisponibilità
del sistema e definire un
ordine di priorità al fine di indirizzare
meglio eventuali interventi
impiantistici o manutentivi;
l individuazione delle modalità di
guasto di componenti o di gruppi
di componenti che fanno perdere
la funzionalità del sistema;
l indicazioni, sulla base delle valutazioni
dei parametri precedenti,
circa il miglioramento delle prestazioni
affidabilistiche dello stabilimento.
L’analisi RAM permette di verificare
la validità delle prestazioni attese,
nel tempo, dei componenti o del sistema;
questo avviene attraverso
l’utilizzo di metodologie probabilistiche
e/o deterministiche in grado
di valutare determinati parametri
(si veda la tabella 1).
Gli obiettivi conseguibili per mezzo
di un’analisi RAM possono essere
riassunti in:
l descrizione e modellazione del sistema
come insieme “integrato”
di sottosistemi costituiti, a loro
volta, da componenti in grado di
guastarsi (tra i componenti possono
essere considerati anche il fattore
umano e il software);
l individuazione precisa delle funzioni
del sistema, dei sottosistemi
e dei componenti, in modo da indi-
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