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PROCESSI E SISTEMI•SICUREZZA IMPIANTI FMEA/FMECA (failure mode, effects and criticality analysis): FTA (Fault Tree Analysis): ETA (Event Tree Analysis): Analisi “Whatif”: HAZOP (HAZard and OPerability): lavoro sicuro TABELLA3 ALCUNEMETODOLOGIETIPICHEDELL’ANALISIRAMS* applicata per l’analisi sistematica delle modalità di guasto di ogni componente dell’impianto/sistema, l’analisi permette di: l evidenziare e correggere le debolezze di un prodotto in fase di progettazione; l evidenziare e correggere le fasi di processo che generano difetti nel prodotto; l individuare le cause che possono originare il guasto di uno specifico componente e degli effetti che questi guasti possono provocare sul sistema di cui fanno parte; l individuare le situazioni in cui il guasto costituisce fonte di criticità diretta o elemento fonte di altre criticità per il sistema. Questa metodologia consente di esaminare tutte le modalità di guasto per una determinata configurazione di funzionamento del sistema. Per ognuna di queste modalità di guasto si individuano, quindi, gli effetti sul sistema, i possibili metodi di rilevazione e le eventuali contromisure da adottare; l’analisi FMECA permette di effettuare una prima valutazione qualitativa dell’affidabilità del sistema. Con questa analisi, che si basa sulle possibili modalità di guasto dei singoli componenti di un impianto, è possibile individuare quelle situazioni in cui il guasto costituisce fonte di criticità diretta per il sistema. la tecnica degli alberi dei guasti (FTA) è utilizzata per rappresentare le possibili combinazioni di modi di guasto dei componenti in un particolare sistema. Le analisi effettuate con questa metodologia permettono di determinare: – l’affidabilità e la disponibilità del sistema; – la probabilità di malfunzionamento di un sistema a partire dalle probabilità di guasto dei componenti; – le combinazioni di guasti che da sole portano all’evento indesiderato e la relativa probabilità di accadimento; – la criticità dei componenti del sistema. Gli alberi dei guasti rappresentano una tecnica molto potente, indispensabile in presenza di sistemi ridondati dove il guasto multiplo è importante; permettono una definizione univoca e quantitativa della criticità dei componenti e una valutazione dell’affidabilità e della disponibilità del sistema. l’analisi tramite alberi degli eventi (ETA – si veda la figura 9) permette di individuare le possibili sequenze incidentali che si generano a partire da un evento indesiderato (deviazione dal normale funzionamento) e le relative frequenze di accadimento. L’utilizzo di questa metodologia permette di individuare le debolezze dei sistemi di sicurezza e la conseguente ottimizzazione nell’intervento sul sistema. l’analisi Whatif, implementata sia in fase di progetto sia di conduzione dell’impianto, rappresenta una tecnica per l’analisi sistematica di singole apparecchiature dell’impianto, al fine di: – individuare le sorgenti di rischio e la loro classificazione; – proporre soluzioni alternative e metodologie volte alla mitigazione delle conseguenze. si tratta di tecniche per lo studio delle deviazioni nelle procedure operative e nei processi di lavorazione, per: – l’identificazione sistematica delle cause e delle conseguenze dovute alle possibili deviazioni dei parametri operativi del processo dai valori previsti di progetto; – la definizione delle azioni da intraprendere per l’evidenziazione e il contenimento delle conseguenze. Questa metodologia, con un approccio simile alla FMECA ma adatta, in particolare, per studiare le deviazioni nelle procedure operative, nelle procedure software e nei processi di lavorazione, è applicabile sia in fase di progetto sia di conduzione dell’impianto. valutazione di affidabilità e di disponibilità di componenti e di sistemi mediante l’utilizzo di software di simulazione commerciali o appositamente sviluppati in base a esigenze specifiche. Analisi mediante modelli di calcolo: * Principali strumenti che possono essere utilizzati per la conduzione di analisi RAMS. per valutare le criticità presenti nel processo e individuare le deviazioni che portano a fermi macchina e a mancata produzione, mentre si opera generalmente a guasto avvenuto (manutenzione correttiva) o con fermi macchina attuati a intervalli prefissati e regolari, indipendentemente dal verificarsi di guasti (manutenzione preventiva), con conseguente riduzione della produttività del sistema. In fase progettuale, invece, sono sempre più spesso inseriti i concetti derivanti dall’analisi RAMS per quanto riguarda il miglioramento delle prestazioni affidabilistiche dell’impianto, strettamente legate agli aspetti manutentivi dello stesso e, quindi, alla sua manutenibilità. La manutenibilità è la facilità con la quale è possibile eseguire gli interventi di verifiche di funzionamento, di manutenzione preventiva e correttiva e quelli dovuti ai cosiddetti lavori maggiori (condotti durante le fermate parziali o totali) sulle apparecchiature presenti in un impianto. Oltre alle fasi di progettazione, di costruzione e di avviamento, che rappresentano gli investimenti iniziali, è necessario tenere conto, quindi, anche delle fasi di esercizio, di manutenzione e di dismissione nelle quali si concentra la parte più consistente dei costi. È per questo motivo che gli 19
5 Figura 8 – Struttura tipica di un albero degli eventi aspetti di operabilità e manutenibilità di un impianto devono essere tenuti in debita considerazione a partire dalla fase di progettazione. L’analisi RAMS si pone, quindi, come strumento necessario al fine di ottimizzare gli interventi di manutenzione e di pianificare eventuali mo- Immagini e schemi su gentile concessione di Modulo Uno SpA. PROCESSI E SISTEMI•SICUREZZA IMPIANTI difiche <strong>impianti</strong>stiche che si rendessero necessarie per incrementare l’affidabilità e la disponibilità dell’impianto produttivo. l 20 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com
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