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fig3.pdf 22-05-2008 15:51:57 PROCESSI E SISTEMI•ATTREZZATURE 5 Figura 3 – Asse di grande spessore che si impunta contro la slitta In realtà, una breve riflessione tecnica svela che questa è una motivazione di comodo. Infatti, la precisione della misura è collegata alla tolleranza e la tolleranza richiesta ai pezzi di legname per realizzare la carpenteria di cantiere è sicuramente superiore al mezzo centimetro. Con la cuffia regolarmente poggiata sul piano di scorrimento del pezzo sono stati eseguiti, davanti a gruppi di lavoratori, numerosi tagli di comune legname da carpenteria sul quale era stata tracciata la misura da ottenere. Nella dimostrazione non si è mai verificato un errore di taglio superiore ai tre millimetri. In alcuni casi l’esperienza è stata spinta fino al paradosso, una volta segnato il pezzo e traguardata accuratamente la direzione di avanzamento a una distanza di circa mezzo metro dal banco, con la macchina disattivata, sono stati simulati alcuni tagli con gli occhi bendati. Anche in questo caso i risultati sono stati soddisfacenti; la verifica dell’accostamento del pezzo da tagliare ai denti del disco dava uno scostamento massimo di un centimetro e mezzo della linea di taglio da quella di misura. Taglio di murali Disconosciuta questa necessità fittizia di precisione, i lavoratori hanno lamentato un’altra difficoltà, qualche volta la spinta del pezzo da tagliare contro lo scivolo non riesce a lavoro sicuro 5 Figura 4 – Taglio di un’asse di notevole spessore svolgere la sua funzione di alzare la cuffia della protezione e questo accade quando il pezzo è di notevole spessore come accade per i cosiddetti murali. Anche in questo caso sono state condotte esperienze dirette. Effettivamente su dieci tagli di murali ben sei volte la spinta del pezzo non è riuscita a sollevare in modo completo la protezione e il pezzo è rimasto bloccato sul piano di scorrimento (si veda la figura 3). Ma, ripetendo le prove dopo una modesta manutenzione dello scivolo, il numero di pezzi che non riuscivano ad alzare la protezione diminuiva da sei a tre. Quindi, anche questo problema è stata ricondotto agli inconvenienti e agli imprevisti di una normale lavorazione per i quali rimane l’obbligo di non rimuovere i dispositivi di sicurezza. Tuttavia, anche se minimizzato dall’esperienza e dal fatto che il taglio di assi di notevole spessore è molto meno frequente rispetto al taglio [1] Lo spingipezzo è arnese di ausilio sempre in dotazione, insieme ad altri accessori, alle seghe circolari da cantiere. degli altri elementi che non presentano inconvenienti, il problema è reale e, quindi, occorre trovare una soluzione. Questa soluzione, nel rispetto della prevenzione infortuni, è molto semplice e può essere messa in atto impugnando lo spingipezzo [1] e, agendo con esso sullo scivolo, si procede al diretto sollevamento della cuffia mentre con l’altra mano si sistema il pezzo da tagliare sotto la protezione (si veda la figura 4). A questo punto, si spinge il pezzo normalmente e si procede al taglio. Se il pezzo è di notevole lunghezza, da non poter essere manipolato con una sola mano (ma questo accade raramente), l’operatore deve essere ausiliato da un altro lavoratore (si veda la figura 5). Rifilatura di assi lunghe L’ultima esigenza, di cui si è venuti a conoscenza nell’esperienza di cantiere e che rimane fuori dalla cosiddetta normalità del taglio a misura 47
di assi di spessore e lunghezza ridotti, si ha nella realizzazione delle sponde delle casseformi delle travi ribassate (o a cassetta, o travi fonde, si veda la figura 1) quando si debbono rifilare a misura assi lunghe fino a quattro metri. Anche in questo caso, i lavoratori sostengono che la precisione della rifilatura è possibile solo se si traguarda continua- 5 Figura 5 – Taglio di un’asse di notevole spessore e lunghezza 5 Figura 6 – Rifilatura di un’asse con la guida metallica PROCESSI E SISTEMI•ATTREZZATURE mente con l’occhio l’attacco di taglio tenendo la cuffia sollevata, mentre la parte dell’asse che avanza verso il disco viene mantenuta a battuta su un chiodo piantato su una rozza guida artigianale costituita da una tavola sagomata artigianalmente. Ma anche in questo caso si dimostra facilmente che l’ausilio della guida meccanica, anch’essa in dotazione alla macchina (si veda la figura 6) permetterebbe il massimo della precisione e della sicurezza. Anche in questo caso le ragioni di un comportamento non corretto si trovano in contesti banali: l la guida metallica raramente è a corredo dell’attrezzatura, perché l’accessorio si perde nei continui spostamenti dell’attrezzatura; l la guida artigianale si compone in breve tempo e si applica sul tavolo della sega senza necessità di stringere viti o galletti. La sagomatura dei piccoli pezzi Superati questi pregiudizi si evidenzia, infine, un’altra esigenza di produzione che condiziona le limitate modalità di uso di questa spartana attrezzatura. In alcuni metodi di costruzione delle casseforme è necessaria una notevole quantità dei cosiddetti cunei di legno (o gugni, si veda la figura 1) da utilizzare come elementi di contrasto, per bloccare o eliminare giochi e movimenti di altre superfici della carpenteria. I lavoratori lamentano che la cuffia di protezione abbassata non permetterebbe di realizzare questi elementi di modeste dimensioni. Ma in questo caso il problema è un altro, utilizzare la sega circolare di cantiere per produrre i cunei è come voler realizzare sagome di lamiera con una cesoia per tondini. Le istruzioni della sega circolare da cantiere prescrivono di eseguire le lavorazioni tenendo il pezzo con entrambe le mani e a una distanza con- 48 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com
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