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PROCESSI E SISTEMI•SICUREZZA IMPIANTI l la sicurezza - la gestione in sicurezza di un impianto produttivo non può prescindere da una corretta e completa conoscenza delle possibili deviazioni dal corretto funzionamento al quale può essere soggetto e delle criticità in esso presenti; l la manutenibilità dell’impianto - una più approfondita conoscenza delle dinamiche dei processi di guasto/riparazione dell’impianto permette una più efficace manutenzione dell’impianto e una migliore gestione del magazzino ricambi; l la qualità - come espresso nella norma UNI ISO 9000:2005 «la qualità è la capacità di un insieme di caratteristiche inerenti ad un prodotto, sistema, o processo di ottemperare a requisiti di clienti e di altre parti interessate». Questa qualità è espressa, nei sistemi industriali, da caratteristiche valutabili con tecniche deterministiche e/o probabilistiche. Le caratteristiche deterministiche sono rappresentate da specifiche prestazioni richieste, la cui conformità è generalmente valutata in fase di collaudo degli impianti; le caratteristiche probabilistiche devono essere valutate con metodologie opportune. Applicazione di analisi RAMS ad altre realtà industriali L’applicazione presentata, relativa all’analisi di affidabilità di sistemi a rete, rappresenta una delle tante applicazioni che possono essere fatte dell’analisi RAMS. A titolo di esempio, si ricordano le applicazioni su impianti esistenti (si veda la figura 5) o in fase di progetto, le applicazioni specifiche su macchine industriali e le applicazioni in ambito ferroviario. Relativamente all’analisi di affidabilità/disponibilità di impianti in fase progettuale, l’attività consiste lavoro sicuro 5 Figura 4 – Esempio di possibile output di un modello di valutazione affidabilistica per sistemi a rete nella creazione di un modello ad hoc dell’impianto, per ricavarne determinati parametri richiesti dal cliente o stabiliti insieme all’analista RAMS; tipicamente, è necessario verificare che l’impianto soddisfi alcuni requisiti RAMS e, se questo non accade, indicare dove e come intervenire in fase di progetto. Per fare questo sono necessari, prima della costruzione vera e propria del modello, incontri con i progettisti dell’impianto al fine di arrivare a una conoscenza approfondita delle logiche di funzionamento dell’impianto da analizzare. Gli strumenti per realizzare questa analisi possono essere software specialistici, richiesti dal committente, o codici creati appositamente sulla base di esigenze specifiche. La stessa tipologia di analisi può es- 5 Figura 5 – La complessità di un impianto industriale richiede tecniche di modellazione in grado di gestire un elevato numero di componenti fortemente interagenti tra loro 17
5 Figura 6 – Particolare di modello di impianto industriale sere applicata a impianti esistenti con lo scopo di ottimizzarne i processi dal punto di vista affidabilistico. Tra le applicazioni su macchinari industriali, quali torni, macchine per lavorazioni particolari ecc., l’analisi deve essere tarata sulle esigenze specifiche del cliente (ottimizzazione della produzione, riduzione dei fermi macchina, riduzione degli scarti ecc.). In generale, questa analisi dovrebbe prevedere, comunque, la raccolta di dati storici sul campo, mediante il monitoraggio dei principali parametri RAMS, la suddivisione della macchina nei sistemi principali, un’analisi FMECA di affidabilità e manutenibilità dei sistemi maggiormente critici nonché la modellazione dei sottosistemi individuati sulla base dei dati affidabilistici raccolti (si veda la figura 6). I risultati di queste analisi consentono di ottimizzare le attività di manutenzione, di definire gli opportuni parametri per il monitoraggio della macchina e di definire le linee guida e le politiche di manutenzione. Si ricordano, infine, le applicazioni in ambito ferroviario, ormai presenti da anni e oggetto di svariate 5 Figura 7 – Rappresentazione a “vasca da bagno” del rateo di guasto PROCESSI E SISTEMI•SICUREZZA IMPIANTI norme di carattere sia trasversale (quali la IEC 61508, standard europeo che definisce i criteri di progettazione e di gestione dei sistemi elettrici, elettronici ed elettronici programmabili nei diversi settori industriali in cui possono presentarsi rischi per le persone, l’ambiente e di perdita economica) sia specifico (come la norma CEI EN 50126 in materia di analisi RAMS per applicazioni ferroviarie, tranviarie, filotranviarie e metropolitane, o la norma CEI EN 50129 per i sistemi elettronici correlati con la sicurezza per le applicazioni del segnalamento ferroviario). Conclusioni I destinatari di un intervento di analisi RAMS sono tutte le attività industriali caratterizzate da un processo di produzione, costituito da numerosi componenti (valvole, pompe, tubazioni ecc.) tra loro interagenti e per i quali non è possibile individuare, in modo diretto, quali siano gli elementi più critici e, quindi, come indirizzare eventuali interventi. Infatti, in queste realtà produttive, benché siano presenti elevate capacità nei singoli reparti dello stabilimento, mancano generalmente gli strumenti o le competenze adatti 18 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com
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