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PROCESSI E SISTEMI•VERNICIATURA DI SUPERFICI sione di contestuale spruzzatura di vernici infiammabili o combustibili. Il riscaldamento dell’aria di processo, integralmente di rinnovo durante la fase di spruzzatura e di passivazione e con possibilità di parziale ricircolo durante l’essiccazione, avviene tramite un gruppo termo-ventilante funzionate con bruciatore alimentato da combustibile liquido o gassoso. In questo ambito valgono le disposizioni di prevenzione incendi [8] , le quali precisano che, per l’insieme apparecchio termico e cabina forno: l non è consentita l’installazione dell’insieme stesso in locali a uso non esclusivo, dove sono svolte, quindi, lavorazioni che possono presentare elementi di rischio non compatibili con la presenza dell’impianto di verniciatura (quali, per esempio, la saldatura, il taglio, le operazioni che comportano riscaldamento di materiali ecc.); l deve essere possibile intercettare, a monte della cabina stessa, il flusso di aria calda di mandata, nei casi in cui la cabina forno sia ubicata all’interno di un locale non a uso esclusivo. Il tutto deve avvenire predisponendo l’intervento di una serranda tagliafuoco comandata da un dispositivo termico, opportunamente tarato. Inoltre, il generatore termico deve essere munito di dispositivo automatico che consenta, in caso di intervento della serranda tagliafuoco, l’espulsione all’esterno dell’aria calda proveniente dall’apparecchio; l’intervento della serranda tagliafuoco deve determinare automaticamente lo spegnimento del bruciatore. lavoro sicuro 5 Figura 4 – Interno di una cabina di verniciatura Classificazione delle zone pericolose In generale, nella maggior parte delle applicazioni industriali, viste le variabili di processo in gioco, i guasti prevedibili, l’estensione degli impianti, la natura delle sostanze utilizzate ecc, non è facile garantire che non vi possa essere mai la presenza di atmosfera esplosiva. È altrettanto difficile garantire che un macchinario o una costruzione non sia mai una sorgente di accensione; basti pensare che, generalmente, le attrezzature elettriche costituiscono sempre una sorgente di accensione potenziale. Nelle situazioni in cui la probabilità di presenza di atmosfera esplosiva è elevata, è necessario affidarsi all’uso di prodotti o di costruzioni che abbiano una modestissima probabilità di divenire sorgenti di accensione attive ed efficaci. Proprio mediante la cosiddetta classificazione dei luoghi o delle aree pericolose, è analizzato e classificato l’ambiente nel quale possono for- marsi atmosfere esplosive a causa della presenza di gas, di vapori infiammabili e di polveri combustibili, al fine di facilitare la corretta scelta e l’installazione di costruzioni, di apparecchi ecc., che garantiscano il funzionamento in sicurezza nei luoghi considerati. Al fine di consentire, in questo ambito, la classificazione delle zone pericolose, la norma UNI EN 12215 ha stabilito che per: a) «Valori della concentrazione di sostanze infiammabili inferiori del 25% del LEL: il volume interno della cabina di verniciatura, incluse le condotte per il ricircolo e lo scarico dell’aria e i volumi esterni entro una distanza di 1 m dalle aperture permanenti, è classificato come zona 2 [9] ; b) Valori della concentrazione di sostanze infiammabili compresi tra il 25% e il 50% del LEL: il volume interno della cabina di verniciatura, incluse le condotte per il ricircolo e lo scarico dell’aria, è classificato come zona 1 [10] . I volumi esterni entro una distan- [8] Per ulteriori informazioni si veda la lettera-circolare del Ministero dell’Interno 7 marzo 2003, prot. n. P324/4147 sott.12, «Impianti di verniciatura utilizzanti vernici infiammabili o combustibili». [9] Luogo in cui è improbabile che un’atmosfera esplosiva, costituita da una miscela con aria di sostanze infiammabili sotto forma di gas, di vapore o di nebbia, si presenti durante il normale funzionamento, ma che, se si presenta, persiste solo per un breve periodo (punto 6.3.2, EN 1127-1:1997). [10] Luogo in cui è improbabile che un’atmosfera esplosiva, costituita da una miscela con aria di sostanze infiammabili sotto forma di gas, di vapore o di nebbia, si presenti occasionalmente durante il funzionamento normale (punto 6.3.2, EN 1127-1:1997). 27
5 Figura 5 – Interno di una camera di essiccazione a ventilazione forzata za di 1 m dalle aperture permanenti sono classificati come zona 2 [11] ». Per le apparecchiature fuori cabina, è necessario valutare, come sorgenti di accensione, gli apparecchi e i sistemi per la movimentazione dei prodotti in ingresso-uscita in cabina, come, per esempio, i nastri trasportatori o le rulliere, in quanto possono ricadere in zona 2. Pertanto, è necessario che il fabbricante produca un documento di valutazione del pericolo di accensione da includere nella documentazione tecnica. In conformità ai requisiti per gli apparecchi della categoria 3 [12] (gruppo II), la valutazione deve considerare tutte le potenziali sorgenti di accensione efficaci o che possono diventare efficaci durante il normale funzionamento del trasportatore; poiché, in questo caso, il trasportatore non deve soddisfare, necessariamente, i requisiti della categoria 1 [13] (gruppo II), possono essere trascurate le sorgenti di accensione potenziale in seguito a disfunzioni rare. Nel caso, infine, sia necessario predisporre un’automazione all’interno della cabina, anche in questo caso è il fabbricante dell’apparecchio destinato a essere utilizzato in zone pericolose che deve condurre un’analisi del rischio allo scopo di individuare le sorgenti di accensione potenziali e determinare il numero di guasti oltre il quale la sorgente di accensione diventa efficace. Inoltre, deve applicare, a ogni sorgente di accensione efficace, le misure di sicurezza ritenute idonee in relazione alla categoria attribuita all’apparecchio stesso. Nel caso dell’inserimento di un’automazione in cabina, quindi, questa deve essere progettata e costruita secondo la buona pratica di progettazione tecnica e deve essere sottoposta a una valutazione del pericolo di accensione; deve risultare compatibile con il tipo di zona pericolosa assegnata all’interno della cabina, in modo da evitare che i compo- PROCESSI E SISTEMI•VERNICIATURA DI SUPERFICI nenti elettrici e non elettrici non inneschino l’atmosfera pericolosa. Misure di sicurezza contro l’esplosione In questo ambito, i pericoli da esplosione potrebbero verificarsi se è superato il limite inferiore di esplosione (LEL) delle sostanze infiammabili utilizzate o rilasciate e se è presente, contemporaneamente, una sorgente di accensione. Pertanto, le misure di sicurezza adottabili sono rivolte principalmente a: l ridurre la concentrazione in aria di sostanze infiammabili al di sotto del LEL; l eliminare le sorgenti di emissione; l eliminare o ridurre le sorgenti di accensione. Come ovvio, la misura di protezione più immediata consiste nella limitazione della concentrazione di sostanze infiammabili presenti in aria, prendendo in considerazione la miscela di solventi e il picco di emissione in qualsiasi uso prevedibile. Questo può essere realizzato mediante un idoneo impianto di ventilazione forzata, che diluisca il prodotto infiammabile e ne riduca la concentrazione in aria al di sotto del LEL. La ventilazione forzata non deve consentire, quindi, che si formino sacche di sostanze infiammabili a livelli maggiori della concentrazione massima ammissibile. Le cabine di verniciatura devono essere provviste di un dispositivo di interblocco della ventilazione forzata e le operazioni di riscaldamento e spruzzatura dei vernicianti. In particolare, riguardo alla fase di essiccazione, è ammesso il ricircolo parziale dell’aria presente in cabina a condizione che il costruttore forni- [11] Luogo in cui è improbabile che un’atmosfera esplosiva, costituita da una miscela con aria di sostanze infiammabili sotto forma di gas, di vapore o di nebbia, si presenti durante il normale funzionamento, ma che, se si presenta, persiste solo per un breve periodo (.6.3.2; EN 1127-1:1997). [12] Gli apparecchi di questa categoria sono destinati a essere utilizzati in luoghi in cui è improbabile che si presentino atmosfere esplosive causate da miscele di aria e di gas, vapori o nebbie oppure, se si presentano, è probabile che questo si verifichi soltanto raramente e per un breve periodo (punto 3.2.5, EN 13463-1:2001). [13] Gli apparecchi di questa categoria sono destinati a essere utilizzati in luoghi in cui sono presenti continuamente, per lunghi periodi o frequentemente, atmosfere esplosive causate da miscele di aria e di gas, di vapori o di nebbie (punto 3.2.3, EN 13463-1:2001). 28 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com
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