impianti farmaci antiblastici verniciatura liquidi infiammabili

Il modello algoritmico è stato modificato
in alcune delle sue parti per permetterne
l’applicazione al caso specifico
di Saronno, in quanto unico
luogo in cui non si hanno le classiche
cappe a flusso laminare verticale ma
l’isolatore; quest’ultimo prevede,
infatti, alcune modifiche alle normali
procedure di preparazione dei farmaci
antiblastici.
La tecnologia
L’isolatore consente la manipolazione
di farmaci antiblastici all’interno
di un ambiente in grado di mantenere
la sterilità (si veda la figura 1).
Tutte le operazioni di diluizione so-
5 Figura 4 – Precamera di uscita
collegata direttamente al sacco per
i rifiuti
no eseguite all’interno
di una
camera a flusso
laminare completamenteisolatadall’esterno.
L’operatore può
operare da seduto
ed è completamenteisolato
dal principio
attivo che
manipola, sia
nella sua forma liquida che in quella
aerodispersa.
L’isolatore è dotato di caratteristiche
di sicurezza non riscontrabili sulle
normali cappe di manipolazione a
flusso laminare. La sua installazione
consente, inoltre, l’adozione di ambienti
con classificazione meno rigida
e riduce sensibilmente gli ausili
protettivi che, altrimenti, il personale
dovrebbe indossare in aggiunta.
La configurazione prevede una camera
di lavoro a flusso laminare,
nella quale possono essere eseguite
le operazioni di preparazione delle
sostanze in siringhe, sacche o flaconi.
L’introduzione e l’estrazione dei
materiali è possibile senza alterare
la sterilità all’interno della camera
di lavoro attraverso una precamera
di ingresso (si veda la figura 2) e una
precamera di uscita (si veda la figura
2).
L’operatore svolge tutte le operazioni
di manipolazione attraverso
guanti protettivi collegati alle tre
camere della cappa tramite opportune
flangie che ne garantiscono
l’isolamento dall’ambiente esterno.
Le tre camere sono dotate di un
sistema che non permette l’apertura
di una camera se quella adiacente
è ancora aperta; quindi, con questo
sistema di sicurezza è sempre
salvaguardata la sterilità. Prima di
iniziare a lavorare, il materiale occorrente
per la diluizione (farmaci,
accessori, consumabili) è posto nel-
5 Figura 5 – Guanti protettivi
PROCESSI E SISTEMI•SOSTANZE PERICOLOSE
la precamera di ingresso e di qui
portato nella camera centrale. Nella
camera centrale, grazie anche a
ulteriori dispositivi atti alla diluizione,
sono svolte tutte le operazioni
di manipolazione del farmaco.
Ultimata questa operazione, si spostano
i farmaci diluiti nella precamera
di uscita, per l’estrazione dall’isolatore,
e si attuano le conseguenti
fasi di chiusura e di
etichettatura per il trasporto ai reparti
di destinazione.
Il transito dei materiali all’interno
dell’isolatore ha, quindi, un percorso
obbligato, da destra verso sinistra,
favorendo una razionale organizzazione
del lavoro giornaliero.
Attraverso le ampie vetrate è possibile
tenere sotto controllo, da vicino
e con la massima protezione,
tutte le fasi della preparazione (si
veda figura 3). Al di sotto della precamera
di uscita vi è un collegamento
diretto con il box dei rifiuti,
opportunamente isolato dall’esterno
(si veda la figura 4).
Il caso di Saronno
A Saronno, prima dell’avvio dell’UFA,
ogni unità operativa/dipartimento in
cui si utilizzavano farmaci antiblastici
aveva il proprio sito di preparazione,
il proprio personale, i propri dispositivi;
la situazione non era semplice
da gestire e il personale esposto
era maggiore per la replicazione delle
attività. In sede di pianificazione
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