impianti farmaci antiblastici verniciatura liquidi infiammabili

PROCESSI E SISTEMI•VERNICIATURA DI SUPERFICI
5 Figura 6 – Interno di una camera di essiccazione a ventilazione forzata
sca specifiche istruzioni tecniche
atte a garantire che durante le lavorazioni,
eseguite in conformità a
quanto indicato nel manuale d’uso,
la concentrazione delle sostanze infiammabili
non superi il 10% del limite
inferiore di infiammabilità. Questo
limite deve essere valutato con
riferimento al solvente con il più
basso valore del limite inferiore di
infiammabilità, tenendo conto,
inoltre, delle temperature massime
raggiungibili nella fase di ricircolo
dell’aria; in alternativa, deve essere
installato, all’interno della cabina,
un rivelatore di miscele infiammabili
tarato al 25% del più basso limite
inferiore di infiammabilità dei solventi,
il cui intervento determini:
l l’emissione di un segnale di allarme
ottico e acustico all’esterno
della cabina;
l il blocco del ricircolo dell’aria in
cabina;
l l’espulsione all’esterno dell’aria
in essa presente e il lavaggio della
cabina con aria fresca di rinnovo.
Le vigenti disposizioni di prevenzione
incendi dispongono che, al fine di
garantire l’affidabilità dell’impianto
lavoro sicuro
di rivelazione di miscele infiammabili
e dei sistemi a esso asserviti, dovrà
esserne previsto il controllo almeno
ogni sei mesi da parte di personale
qualificato, da annotare sul registro
di cui all’art. 5, D.P.R. n. 37/1998 [14] .
Inoltre, poiché, in generale, l’atmosfera
esplosiva esiste solamente se è
presente un gas o un vapore infiammabile
in miscela con l’aria, è necessario
stabilire se, nello spazio cabina
considerato, possano essere
presenti queste sostanze infiammabili
e, in particolare, è indispensabile
considerare ogni parte dell’impianto
come una possibile sorgente
di emissione, poiché queste apparecchiature,
che contengono i gas e i
vapori infiammabili, possono risultare
non a tenuta totale. Quindi,
un’ulteriore misura protettiva può
essere quella mediante la quale è
eliminata la probabilità che possa
formarsi l’atmosfera esplosiva, eliminando,
già in fase di progettazione
della cabina, le sorgenti interne
di emissione di sostanze infiammabili
quali, per esempio, le guarnizioni
delle giunzioni, i raccordi smontabili,
le tubazioni flessibili, gli spur-
5 Figura 7 – Sistema antincendio di
spegnimento automatico
ghi e i sistemi di scarico ecc. In
particolare, devono essere prese
particolari precauzioni affinché siano
eliminate le eventuali perdite di
gas combustibili.
Infine, per quanto riguarda, invece,
le modalità di eliminazione o di riduzione
delle sorgenti di innesco, è necessario
premettere che l’atmosfera
esplosiva può essere innescata da
una forma qualsiasi di energia come,
per esempio, quella elettrica, meccanica,
termica ecc.; al fabbricante
spetta l’obbligo di individuare, mediante
l’analisi di rischio, tutte le
sorgenti di accensione potenziali e,
di conseguenza, decidere quali siano
le misure più adeguate da adottate
per evitare che diventino sorgenti
efficaci. A tal fine, la progettazione
e la selezione dell’equipaggiamento
elettrico e non elettrico devono assicurare
che le sorgenti di accensione
siano eliminate in ogni parte dell’impianto
nel quale sono classificate
aree con pericolo d’esplosione.
Se l’equipaggiamento elettrico e
non elettrico è implementato conformemente
alle istruzioni fornite
dal fabbricante, allora il sistema nel
suo complesso può rientrare nella
medesima categoria di protezione.
L’equipaggiamento elettrico, in particolare,
nel caso sia installato:
l in zona 1, deve rientrare almeno
nella categoria 2 (gruppo II);
l in zona 2, deve rientrare almeno
[14] Per ulterioridettaglisi vedal’art.5,D.P.R.12gennaio 1998,n.37,«Regolamento per lasemplificazionedei procedimenti relativi allaprevenzioneincendi».
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