juntas em pavimentos de concreto - Sistemas SET - USP

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100 Figura 4.6 – Detalhe das divisórias utilizadas na confecção de junta moldada Tanto a parte externa dos parafusos de suspensão e suas porcas sextavadas como o interior das fôrmas e as divisórias receberam uma demão de óleo mineral, para facilitar a desmoldagem. O concreto, ao ser depositado nas fôrmas metálicas, foi adensado mecanicamente por vibrador de imersão, com mangote flexível e agulha cilíndrica. Na Figura 4.7a, visualiza-se o momento da concretagem, com o lançamento do material em ambos os lados do modelo com junta moldada. Na Figura 4.7b, pode-se observar, em detalhe, os filetes de madeira, com 6mm de espessura, posicionados para aumentar a estanqueidade da fôrma e garantir a abertura da junta. É possivel também visualizar os espaçadores metálicos, que posicionaram os dispositivos a h /2 da face inferior da fôrma metálica, e o espaçamento dos dispositivos de 30cm.
(a) (b) 101 Figura 4.7 – Confecção das placas de concreto: (a) concretagem; (b) detalhe da divisória e espaçador metálico As etapas para o acabamento das placas foram constituídas de: nivelamento e regularização da superfície, por meio de régua metálica plana; desempeno com prancha de metal; e alisamento com colher de pedreiro e brocha umedecida com água limpa. A Figura 4.8 apresenta o aspecto final, após a concretagem, para os modelos com juntas serradas e moldadas, respectivamente. (a) (b) Figura 4.8 – Aspecto dos modelos após a concretagem: (a) junta serrada; (b) junta moldada Todas as placas receberam cura úmida, por pelo menos três dias, a partir das primeiras quatro horas após a concretagem. Antecedendo aos ensaios, foi
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