2006/2007 WELS KONKRET - FH Oberösterreich

Charakterisierung der wesentlichen
Prozessparameter von Sinteröfen
Autor: Matthias Grafinger
FH-Betreuer: FH-Prof. DI Dr. Reinhold Schneider
Einführung - Unternehmensprofil
Das Berufspraktikum bei der Firma Miba Sinter Austria
diente der Charakterisierung wesentlicher Prozessparameter
von Sinteröfen. Dies geschieht durch Temperaturmessungen
im Ofenraum, sowie Aufzeichnung der
Oberfl ächen- und Kerntemperatur der Bauteile. Ziel
war es Parameter zu untersuchen und defi nieren, die
der Effi zienzsteigerung im Sinterprozess dienen können.
Die Firmenbetreuung übernahm DI. Gerold Stetina
und die FH-Betreuung. erfolgte durch Dr. Reinhold
Schneider. Die Firma Miba Sinter Austria in Vorchdorf
beschäftigt ca. 600 Mitarbeiter. Die Produktpalette umfasst
Motor und Getriebeteile, sowie Bauteile für Body
und Chassis.
Erzielte Ergebnisse
- Durchsatzerhöhung durch Schlichtungsabstandreduzierung:
Hierbei wurden die Bauteilschlichtung der Lagerdeckel
von y auf y+3 Reihen pro Meter verändert. Die
zusätzlich eingebrachte Masse bewirkt einen Temperaturabfall
im Ofen. Um diesen auszugleichen, wurde
das Temperaturprofi l in den einzelnen Aufheizzonen
verändert und angepasst. Der zeitliche Verlauf der
Temperaturkurven wurde so eingestellt, dass keine
Prozessänderung vorlag. Eine Änderung der Schlichtungsabstände
bewirkt eine Produktionssteigerung um
ca. 20%. Das eingefügte Bild beschäftigt sich mit dieser
Optimierungsmaßnahme.
Matthias Grafi nger
Studiengang:
Material- und Verarbeitungstechnik
Vorgehensweise
Voraussetzung für die Messung mit einem Mantel-
Thermoelement vom Typ K ist, dass der Ofenraum
ständig geöffnet ist. Die zu sinternden Bauteile werden
auf dem Förderband vor dem Ofeneinlauf geschlichtet
und kontinuierlich durch die verschiedenen Heizzonen
bis zum Ofenauslauf befördert. Hierbei wird das Thermoelement
mit hitzebeständigem Mo-Draht am Band
befestigt und durch die einzelnen Ofenzonen gefahren.
Anschließend wird es vom Förderband getrennt und
wieder herausgezogen.
Durchgeführte Arbeiten
Im Zuge dieses Berufspraktikums wurde häufi g auf
spezielle Fragestellungen eingegangen, welche sich
einerseits mit Produktivitätssteigerungen durch Reduzierung
der Schlichtungsabstände oder der Steigerung
der Bandgeschwindigkeit beschäftigte. Andererseits
wurde über die Temperaturführung im Ofenraum die
Maßänderung der Sinterteile geregelt.
- Durchsatzerhöhung durch Bandgeschwindigkeitssteigerung:
Die Durchlaufzeit der Sinterteile betrug bei der Serieneinstellung
tg [min], in Versuch 1 tg-18 [min] und
in Versuch 2 tg-27 [min]. Um die geringere Sinterzeit
zu kompensieren, wurde das Temperaturprofi l erhöht.
Eine Änderung der Bandgeschwindigkeit von x [mm/
min] auf x+50 [mm/min] bewirkt eine Produktionssteigerung
um ca. 22%
- Kontrolle der Maßänderung:
Diese Maßnahmen wurden durchgeführt, um diverse
Schwierigkeiten bei der Kalibrierung zu beseitigen bzw.
den Verschleiß an der Pressmatrize entgegen zu wirken.
Durch eine Veränderung des Temperaturprofi ls ist es
gelungen diese Maßänderung um 20 μm zu verringern.
Miba Sinter Austia GmbH
Dr. Mitterbauer-Str 1
4655 Vorchdorf
FH-Studiengang:
Material- und Verarbeitungstechnik
Studiengangsleiter:
FH-Prof. DI Dr. Daniel Heim
Tel.: 07242/72811-3060
E-Mail: sekr.mvt@fh-wels.at
www.fh-ooe.at/mvt
WELS KONKRET
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