2006/2007 WELS KONKRET - FH Oberösterreich

Manufacturing Engineering in der Gasgeneratorfertigung
Autor: Florian Reitinger
FH-Betreuer: FH-Prof. DI Dr. Reinhard Busch
Einführung - Unternehmensprofil
Innerhalb von TRW Automotive ist die TRW Airbag
Systems GmbH der Sparte Insassenschutz OSS(E)
– Occupant Safety Systems (Europe) zugeordnet. Am
Stammsitz im oberbayerischen Aschau am Inn befi ndet
sich eines von weltweit zwei Entwicklungszentren für
Airbag-Gasgeneratoren. Die Produktion von Gasgeneratoren
erfolgt in Aschau und in Laage bei Rostock. Das
Werk Aschau hat bei einer Anzahl von 830 Mitarbeitern
eine jährliche Produktionskapazität von insgesamt 11,7
Mio. Gasgeneratoren pro Jahr (OP 2005). Die Kompetenzen
liegen in der Gasgeneratorentwicklung und
–fertigung sowie in der Treibstoffentwicklung.
Projektbeschreibung
Damit Airbags ihre Schutzfunktion im Falle eines
Crashs erfüllen können, wird an Gasgeneratoren eine
hohe Anforderung gestellt. Diese müssen innerhalb
von 30 ms eine genau spezifi zierte Menge Füllgas produzieren,
um den Airbag in entsprechend kurzer Zeit
zu entfalten. Die Herausforderung in der Fertigung von
Gasgeneratoren liegt darin, sowohl wirtschaftlich als
auch technisch alle gegebenen Rahmenbedingungen
zu erfüllen. Aus diesem Grund werden immer wieder
neue Fertigungsverfahren eingeführt, wie in diesem
Fall das Kunststoffspritzgießen um Zündeinheiten mit
Generatorgehäuseteilen zu verbinden. Diese Verbindung
muss sehr hohe Anforderungen in Bezug auf
thermische und mechanische Belastbarkeit wie auch
auf Dichtheit erfüllen. Im Projekt wurden unterschiedlichen
Varianten validiert und verifi ziert.
Durchgeführte Arbeiten
Die Hauptaufgabe lag in der Verifi zierung des Spritzgussprozesses
in Bezug auf der Erarbeitung der für
den Serienprozess zu verwendenden Spritzparameter.
Diese mussten in verschiedensten Versuchen für zwei
Hauptvarianten mit jeweils mehreren unterschiedlichen
Merkmalen untersucht, ausgewertet und defi niert werden.
Um die hohen Sicherheitsanforderungen an die
ausgelieferten Teile zu erfüllen, wurden neue sensorische
Überwachungen für Einlegeteile im Spritzgusswerkzeug
einer Variante geplant und konstruiert. Des
Weiteren wurden Untersuchungen und Bewertungen
an Kunststoffformteilen durchgeführt sowie die o.g.
schriftlichen Dokumentationen und Anweisungen erstellt.
Zur Entlastung des Projektleiters wurde noch die
Koordination von Entwicklungsaufträgen im sogenannten
Musterbau (Vorserienentwicklung) übernommen
und die Prozessbetreuung und Prozessabnahme im
Rahmen eines PPAP übernommen.
Florian Reitinger
Studiengang:
Automatisierungstechnik
Vorbildung:
Ausbildung zum Elektroinstallateur
Weiterbildung zum Kundendiensttechniker
für Hausgeräte
Fa. Elektro Hager & Sohn
Kastler Str. 13
84579 Unterneukirchen
Deutschland
FH-Studiengang:
Automatisierungstechnik
Studiengangsleiter:
FH-Prof. Univ.-Doz. Mag. Dr.
Günther Hendorfer
Tel.: 07242/72811-3010
E-Mail: sekr.at@fh-wels.at
www.fh-ooe.at/at
Aufgabenstellung
Die Aufgabenstellung umfasste im Wesentlichen unterstützende
Tätigkeiten im Bereich manufacturing
engineering. Hierzu zählten die Durchführung und
Auswertung von Spritzgussprozessen, die Anlagenoptimierung,
das Erstellen von Fertigungs- und Prozessanweisungen,
das Erstellen von Versuchsdokumentationen
und mehrsprachigen Lastenheften zur
Spritzgusswerkzeuganforderung und sonstige organisatorische
Tätigkeiten.
Erzielte Ergebnisse
Im Bereich der Versuchsauswertung und Parameterfi n-
dung konnten entsprechende Datensätze für die Serienproduktion
ermittelt werden. Darüber hinaus konnten
noch Erkenntnisse über unterschiedliche Geometrien
von Einlegeteilen in Bezug auf Dichtigkeit der Umspritzung
gefunden werden. Des weiteren wurde die Überwachungseinheit
erfolgreich in Betrieb genommen und
das Personal in den Prozessablauf eingewiesen.
WELS KONKRET
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