2006/2007 WELS KONKRET - FH Oberösterreich
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Assemblywerk für Powerchrusher<br />
Autor: Karl Ernecker<br />
<strong>FH</strong>-Betreuer: DI Karl Führer<br />
Einführung - Unternehmensprofil<br />
Die Firma HARTL Anlagenbau GmbH (kurz Fa.<br />
HARTL) beschäftigt sich bereits seit mehr als 85 Jahren<br />
mit der Aufbereitung von Gesteinen, vorerst als<br />
Kies- und Schottererzeuger und seit den 80er Jahren<br />
als Produzent für mobile Gesteinbrecher- und Siebanlagen.<br />
Diese Maschinen werden zum Recycling und in<br />
Steinbrüchen zur Zerkleinerung von Bauschutt und Abbruchmaterial<br />
verwendet. Das so gewonnen Produkt<br />
hat eine defi nierte Korngröße und dient als Ausgangsmaterial<br />
in der Bauwirtschaft.<br />
Die derzeit 8 unterschiedlichen Anlagentypen werden<br />
in Serie bei verschiedenen Maschinenbaubetrieben<br />
in Osteuropa gefertigt. Die sich daraus dem Vertrieb<br />
bietende Produktpalette ist somit als relativ starr zu betrachten<br />
und kann den aktuellen Marktanforderungen<br />
nur mit einem Vorlauf von mehreren Monaten angepasst<br />
werden.<br />
Um möglichst dynamisch auf Anforderungen des<br />
Marktes betreffend der Anlagentypen, stetig steigender<br />
Stückzahl und höheren Qualitätsanforderungen<br />
reagieren zu können, wird ein POWERCRUSHER AS-<br />
SEMBLY WERK am Standort St. Valentin (Niederösterreich)<br />
geschaffen.<br />
Durchgeführte Arbeiten - Erzielte Ergebnisse<br />
Im Zuge meines Berufspraktikums habe ich eine Materialfl<br />
ussanalyse im geplanten Assemblywerk durchgeführt.<br />
Diese Analyse war die Grundlage für die von<br />
mir erstellten Baugruppen- und Endmontagelayouts.<br />
Baugruppen sind jene Anlagenteile, die bereits vor der<br />
Endmontage (Linienfertigung) in so genannten Vormontagezellen<br />
zusammengestellt werden. Die Baugruppen-<br />
und Endmontagelayouts sind Dokumente, die die<br />
Anforderungen auf die Vormontagezellen bzw. auf die<br />
Endmontagelinie darstellen. Diese Forderungen beziehen<br />
sich auf Mitarbeiter (Anzahl und Qualifi kation),<br />
Pufferfl ächen für ABC-Teile, Hebe- und Verfahreinrichtungen.<br />
Für jede Baugruppe habe ich mögliche Punkte<br />
für eine Checkliste zur Qualitätskontrolle erstellt, welche<br />
erfüllt werden, damit eine Baugruppe in die Endmontagelinie<br />
eingeschleust werden darf bzw. die Anlage<br />
in den nächsten Endmontagestep übergehen kann.<br />
Anhand der Materialfl ussanalyse konnte ich auch eine<br />
Zulieferlogistikgraphik erstellen, welche die benötigten<br />
Einzelteile und deren Bewegungen darstellt.<br />
Die Firma Hartl mietet eine Halle, in der sie das neue<br />
Werk als Probewerkstatt, stark verkleinert, mit all seinen<br />
Vormontagezellen und der Endmontagelinie darstellen<br />
und testen kann. In diesem Teilprojekt war ich<br />
bei der Planung der Werkstatteinrichtung und bei der<br />
Beschaffung von Werkzeugen und Arbeitsmaterialien<br />
beteiligt.<br />
Karl Ernecker<br />
Studiengang:<br />
Automatisierungstechnik<br />
Hartl Anlagenbau GmbH<br />
PEM-Strasse 2<br />
4310 Mauthausen<br />
<strong>FH</strong>-Studiengang:<br />
Automatisierungstechnik<br />
Studiengangsleiter:<br />
<strong>FH</strong>-Prof. Univ.-Doz. Mag. Dr.<br />
Günther Hendorfer<br />
Tel.: 07242/72811-3010<br />
E-Mail: sekr.at@fh-wels.at<br />
www.fh-ooe.at/at<br />
<strong>WELS</strong> <strong>KONKRET</strong><br />
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