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2006/2007 WELS KONKRET - FH Oberösterreich

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Assemblywerk für Powerchrusher<br />

Autor: Karl Ernecker<br />

<strong>FH</strong>-Betreuer: DI Karl Führer<br />

Einführung - Unternehmensprofil<br />

Die Firma HARTL Anlagenbau GmbH (kurz Fa.<br />

HARTL) beschäftigt sich bereits seit mehr als 85 Jahren<br />

mit der Aufbereitung von Gesteinen, vorerst als<br />

Kies- und Schottererzeuger und seit den 80er Jahren<br />

als Produzent für mobile Gesteinbrecher- und Siebanlagen.<br />

Diese Maschinen werden zum Recycling und in<br />

Steinbrüchen zur Zerkleinerung von Bauschutt und Abbruchmaterial<br />

verwendet. Das so gewonnen Produkt<br />

hat eine defi nierte Korngröße und dient als Ausgangsmaterial<br />

in der Bauwirtschaft.<br />

Die derzeit 8 unterschiedlichen Anlagentypen werden<br />

in Serie bei verschiedenen Maschinenbaubetrieben<br />

in Osteuropa gefertigt. Die sich daraus dem Vertrieb<br />

bietende Produktpalette ist somit als relativ starr zu betrachten<br />

und kann den aktuellen Marktanforderungen<br />

nur mit einem Vorlauf von mehreren Monaten angepasst<br />

werden.<br />

Um möglichst dynamisch auf Anforderungen des<br />

Marktes betreffend der Anlagentypen, stetig steigender<br />

Stückzahl und höheren Qualitätsanforderungen<br />

reagieren zu können, wird ein POWERCRUSHER AS-<br />

SEMBLY WERK am Standort St. Valentin (Niederösterreich)<br />

geschaffen.<br />

Durchgeführte Arbeiten - Erzielte Ergebnisse<br />

Im Zuge meines Berufspraktikums habe ich eine Materialfl<br />

ussanalyse im geplanten Assemblywerk durchgeführt.<br />

Diese Analyse war die Grundlage für die von<br />

mir erstellten Baugruppen- und Endmontagelayouts.<br />

Baugruppen sind jene Anlagenteile, die bereits vor der<br />

Endmontage (Linienfertigung) in so genannten Vormontagezellen<br />

zusammengestellt werden. Die Baugruppen-<br />

und Endmontagelayouts sind Dokumente, die die<br />

Anforderungen auf die Vormontagezellen bzw. auf die<br />

Endmontagelinie darstellen. Diese Forderungen beziehen<br />

sich auf Mitarbeiter (Anzahl und Qualifi kation),<br />

Pufferfl ächen für ABC-Teile, Hebe- und Verfahreinrichtungen.<br />

Für jede Baugruppe habe ich mögliche Punkte<br />

für eine Checkliste zur Qualitätskontrolle erstellt, welche<br />

erfüllt werden, damit eine Baugruppe in die Endmontagelinie<br />

eingeschleust werden darf bzw. die Anlage<br />

in den nächsten Endmontagestep übergehen kann.<br />

Anhand der Materialfl ussanalyse konnte ich auch eine<br />

Zulieferlogistikgraphik erstellen, welche die benötigten<br />

Einzelteile und deren Bewegungen darstellt.<br />

Die Firma Hartl mietet eine Halle, in der sie das neue<br />

Werk als Probewerkstatt, stark verkleinert, mit all seinen<br />

Vormontagezellen und der Endmontagelinie darstellen<br />

und testen kann. In diesem Teilprojekt war ich<br />

bei der Planung der Werkstatteinrichtung und bei der<br />

Beschaffung von Werkzeugen und Arbeitsmaterialien<br />

beteiligt.<br />

Karl Ernecker<br />

Studiengang:<br />

Automatisierungstechnik<br />

Hartl Anlagenbau GmbH<br />

PEM-Strasse 2<br />

4310 Mauthausen<br />

<strong>FH</strong>-Studiengang:<br />

Automatisierungstechnik<br />

Studiengangsleiter:<br />

<strong>FH</strong>-Prof. Univ.-Doz. Mag. Dr.<br />

Günther Hendorfer<br />

Tel.: 07242/72811-3010<br />

E-Mail: sekr.at@fh-wels.at<br />

www.fh-ooe.at/at<br />

<strong>WELS</strong> <strong>KONKRET</strong><br />

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