2006/2007 WELS KONKRET - FH Oberösterreich

Produktmodularisierung
Autorin: Julia Ganser
FH-Betreuer: FH-Prof. DI Dr. Reinhard Busch
Einführung - Unternehmensprofil
Die Firma Greiner Extrusionstechnik mit Firmenhauptsitz
in Nussbach/OÖ ist Weltmarktführer bei Werkzeugen
und Maschinen für die Kunststoff-Profi lextrusion,
wobei das Kompetenzspektrum bis zum kompletten
Anlagenbau für die Kunststofffenster-Erzeugung reicht.
Das Unternehmen ist Teil der Greiner Gruppe, welche
zu 100% in Firmenbesitz steht. Greiner Extrusionstechnik
ist weiters mit Werken und Niederlassungen
in Tschechien, England, USA und China vertreten und
besitzt somit weltweite Präsenz und Kompetenz.
In einem weiteren Schritt wurde repräsentativ anhand
der Daten eines Kunden ermittelt, durch welche existierenden
Standardkomponenten seine Sonderlösungen
ersetzbar wären und welches Einsparpotenzial an
Herstellkosten damit erzielbar wäre.
Julia Ganser
Studiengang:
Innovations- und
Produktmanagement
Vorbildung:
BHAK mit Schwerpunkt Marketing
und Controlling in Liezen
Projektbeschreibung
Im Bereich der Werkzeuge fordern viele Kunden eigene
Lösungen und damit „Sonderkomponenten“ ein,
die die Werkzeugkosten naturgemäß steigen lassen.
Ferner verursachen diese Werkzeuge eine stark ansteigende
Variantenvielfalt, die durch ein durchdachtes
modulares Konzept eingedämmt werden soll. Durch
Modularisierung sollen unterschiedliche Produktlinien
aus einem Baukasten bedient werden können und
Kunden-Sonderwünsche mit Standardbaugruppen erfüllbar
sein.
Aufgabenstellung
Zu diesem Zweck war es nötig in einem ersten Schritt
die Modularisierungspotenziale für die Entwicklung
darzustellen, sowie die Analyseergebnisse an die internen
Repräsentanten zu kommunizieren, um sie für
die durch Sonderlösungen entstehenden Zusatzkosten
zu sensibilisieren. Jene Repräsentanten, die die Entscheidungen
für Sonderlösungen treffen.
Erzielte Ergebnisse
Anhand der potenziellen Kostenersparnis durch den
Ersatz der Sonderlösungen durch Standardkomponenten
zeichnete sich deutlich ab, welche Einzelteile die
größten Einsparpotenziale durch eine Modularisierung
bergen. So konnten Empfehlungen abgegeben werden
in welchen Bereichen die zukünftige Standardisierungsarbeit
ansetzen soll. Weiters existieren nun detaillierte
Angaben über kundenspezifi sche Einzelteile,
die als Basis für die Entwicklung von Standardlösungen
verwendet werden können.
Greiner Extrusionstechnik GmbH
Friedrich-Schiedel-Straße 1
4542 Nussbach
FH-Studiengang:
Innovations- und
Produktmanagement
Studiengangsleiter:
FH-Prof. DI Dr. Michael Rabl
Tel.: 07242/72811-3040
E-Mail: sekr.ipm@fh-wels.at
www.fh-ooe.at/ipm
Durchgeführte Arbeiten
Um die potenziellen Standardbaugruppen zu ermitteln,
war es nötig, die einzelnen Komponenten in Form von
Zahlen darzustellen. So wurden sämtliche Nachkalkulationen
bereits gefertigter Werkzeuge auf Komponentenebene
analysiert und die Herstellkosten in Vergleich
mit einem zuvor defi nierten „Standard“ gestellt.
Anschließend wurde für jeden Kunden das Verhältnis
von Standardteilen zu Sonderkomponenten ermittelt.
Somit stand fest, welche Kunden es konkret sind, die
vermehrt Sonderteile in Verwendung haben und damit
erhöhte Herstellkosten auslösen.
WELS KONKRET
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