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hydroxide zinc oxide coatings
Ca[Zn(OH) 3
] 2
× 2H 2
O, due to
which zinc removal practically
comes to a standstill within a
few hours or days [9].
In the aqueous phase of carbonated
concrete with pH values
of 8 and 9, ∈ zinc hydroxide
and alkaline zinc carbonates
form on the zinc surfaces that in
this pH range demonstrate their
lowest solubility [5, 9]. After
carbonation is complete, the
corrosion rate is considerably
lower than in non-galvanized
steel. Based on results from a
large number of investigations,
it can be assumed that a typical
zinc coating of approximately
100 to 200 mm thickness has
worn away during periods of
time practically encountered in
construction experience [3, 5,
9]. In situations such as those
prevailing in exposure classes
XC1 to XC4 (corrosion caused
by carbonation), galvanized reinforcing
steels are, accordingly,
highly resistant to corrosion.
Galvanized reinforcing steels
are more durable than non-galvanized
steels, even in chloridecontaining
concrete [4, 9, 10],
since chloride ions are chemically
bonded in the form of alkaline
zinc chlorides that are not readily
soluble. It is therefore possible
to increase the durability
of structural members with low
to moderate chloride content by
use of hot-dip galvanized reinforcing
steel. These are conditions
in which corrosion must
undoubtedly be expected with
conventional reinforcing steel.
Slightly increased chloride
values such as these at the level
of the reinforcement (< 1 M %
relative to the cement) are possible,
for example, in spray-mist
zones adjacent to heavily-trafficked
roads or on bridge superstructures
treated with de-icing
salt (exposure class XD1) [11]
and for external members near
or at the seacoast but not in direct
contact with seawater (exposure
class XS1). Moderately
increased chloride contents at
the level of the reinforcement
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wodurch der Zinkabtrag nach
wenigen Stunden bis Tagen
praktisch zum Stillstand kommt
[9].
In carbonatisiertem Beton
mit pH-Werten der wässrigen
Phase zwischen etwa 8 und 9
bilden sich auf den Zinkoberflächen
∈-Zinkhydroxid und
basische Zinkcarbonate, welche
in diesem pH-Bereich ihre geringste
Löslichkeit aufweisen [5,
9]. Nach abgeschlossener Carbonatisierung
ist die Abtragsgeschwindigkeit
erheblich geringer
als bei unverzinktem Stahl.
Aufgrund vielfacher Untersuchungen
ist nicht davon auszugehen,
dass in baupraktischen
Zeiträumen die gewöhnlich etwa
100 bis 200 mm dicke Zinkauflage
aufgezehrt wird [3, 5, 9]. Bei
Verhältnissen einer Expositionsklasse
XC1 bis XC4 (Korrosion
ausgelöst durch Carbonatisierung)
sind verzinkte Betonstähle
demnach sehr korrosionsbeständig.
Auch in chloridhaltigem
Beton sind verzinkte Bewehrungsstähle
beständiger als unverzinkte
[4, 9, 10], da Chloridionen
als schwerlösliche basische
Zinkchloride abgebunden werden.
Es ist daher möglich, durch
die Anwendung feuerverzinkter
Betonstähle die Dauerhaftigkeit
von Bauteilen mit geringen bis
mäßig hohen Chloridgehalten
heraufzusetzen. Dieses sind Bedingungen,
unter denen bei herkömmlicher
Bewehrung bereits
mit Korrosion zu rechnen ist:
Solche gering erhöhten
Chloridgehalte in Höhe der Bewehrung
(