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Gute Ideen
für Leichtbeton
With respect to the CO 2
certificates for concrete and
reinforced concrete pipes,
it is more useful to analyze
the amount of fossil energy
consumed in the production
processes of the materials.
The potential for reducing
CO 2
emissions arises
from the efficiency of the
individual manufacturing
processes. A resulting efficiency
of approx. 80% was
achieved in cement production.
The further potential
to save energy is thus
very low. As a result, future
emissions can only be
reduced by using carbonneutral
biogenic fuels such
as waste materials or recycled
wood. An efficiency of
about 40% was calculated
for steel production. A minor
increase in energy efficiency
should be achieved
in the coming years as a
result of optimizing the associated
high-temperature
processes.
Conclusions
In comparison to the other
materials considered in this
paper (vitrified clay, HIPE-
Pipe, plastic and cast iron),
the production of concrete
and reinforced concrete
pipes consumes a relatively
low amount of energy and
has a small carbon footprint.
Contrary to the situation
documented for vitrified
clay and plastic pipes,
no major increase in the
efficiency of the process of
manufacturing concrete and
reinforced concrete pipes is
expected. Concrete plants
can achieve savings related
to cement production and
power generation. The production
process of cement
has largely been optimized,
which is why the use of
renewable energy sources
remains the only option
to reduce CO 2
emissions in
power generation.
Im Hinblick auf die CO 2
-
Zertifikate für die Beton- und
Stahlbetonrohre ist es entscheidender,
den Verbrauch
von fossiler Energie bei der
Materialherstellung zu analysieren.
Das Potenzial zur CO 2
-
Emissionsreduzierung ergibt
sich dabei aus dem Wirkungsgrad
der verschiedenen
Herstellungsprozesse. Bei der
Zementherstellung konnte
ein resultierender Wirkungsgrad
von ca. 80 % erreicht
werden. Das weitere Einsparpotenzial
an Energie ist demnach
nur sehr gering. Somit
kann zukünftig CO 2
lediglich
durch den Einsatz von neutralen
biogenen Brennstoffen
wie Reststoffe und Althölzer
eingespart werden. Für die
Stahlherstellung ergibt sich
ein Wirkungsgrad von etwa
40 %. Durch die verfahrenstechnische
Optimierung der
Hochtemperaturprozesse ist
mit einer geringen Steigerung
der Energieeffizienz in
den nächsten Jahren zu rechnen.
Schlussfolgerungen
Im Verhältnis zu den anderen
hier dargestellten Werkstoffen
(Steinzeug, HIPE-Pipe,
Kunststoff und Gusseisen)
zeigt sich, dass für die Herstellung
von Rohren aus
Beton und Stahlbeton ein
geringer Energiebedarf und
geringe CO 2
-Emissionen auftreten.
Im Gegensatz zu den
Steinzeug- und Kunststoffrohren
ist keine erhebliche
Steigerung der Effizienz der
Herstellungsverfahren für
Beton- und Stahlbetonrohre
zu erwarten. Bei den Betonwerken
sind Einsparungen
in der Zementherstellung
und Stromerzeugung denkbar.
Der Zementprozess ist
weitgehend optimiert, sodass
lediglich durch den Einsatz
erneuerbarer Energien eine
Reduzierung von CO 2
-Emissionen
bei der Stromerzeugung
möglich ist.
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