KONGRESSUNTERLAGEN | PROCEEDINGS - Bft-international.com
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PANEL 6 → Proceedings<br />
AUTHOR<br />
Dr.-Ing. Rostislav Chudoba; RWTH Aachen<br />
rostislav.chudoba@rwth-aachen.de<br />
Geb. 1966; 1985-1990 Studium des Bauingenieurwesens an der TU Prag; 1991-1995 Promotion an der TU Prag; 1990-<br />
1991 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Klokner Forschungsinstitut Prag; 1996-1998 Wissenschaftlicher Assistent<br />
am Lehrstuhl für Statik und Dynamik der Ruhr-Universität Bochum; 1998-2005 Wissenschaftlicher Assistent am<br />
Lehrstuhl für Baustatik und Baudynamik der RWTH Aachen; seit 2005 Leitung der Arbeitsgruppe „Numerische Modellierung“<br />
von quasiduktilen Verbundwerkstoffen am Lehrstuhl und Institut für Massivbau der RWTH Aachen<br />
AUTHOR<br />
Dipl.-Ing. Alexander Scholzen; RWTH Aachen<br />
ascholzen@imb.rwth-aachen.de<br />
Geb. 1976; 1998-2006 Studium des Bauingenieurwesens an der RWTH Aachen; 2001-2002 Auslandstudium an der<br />
ENPC, Paris (Frankreich); 2006 Diplom an der RWTH Aachen; 2006-2007 Mitarbeiter des Fachbereichs „Numerik im<br />
Ingenieurwesen“ im Ingenieurbüro Zerna, Köpper & Partner, Bochum; seit 2007 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am<br />
Lehrstuhl und Institut für Massivbau der RWTH Aachen, Sachbearbeiter im Bereich „Numerische Simulation von<br />
Textilbewehrten Beton“<br />
→ 1 Realized load-bearing structure<br />
of the pavilion<br />
Fertiggestellter Rohbau des Textilbetonpavillons<br />
Photo: RWTH AachenUniversity, bauko2<br />
cases. The obtained design values are <strong>com</strong>pared at each position<br />
of the TRC shell with the load-bearing capacity of the TRC cross<br />
section that has been systematically determined using tensile and<br />
bending tests.<br />
Fabrication technique<br />
In order to meet the high requirements concerning the positioning<br />
of the textile reinforcement a fabrication technique has been developed<br />
employing precast concrete members. The wooden formwork<br />
has been installed in a fabrication tent. A moveable working<br />
platform made it possible to reach each point of the shell without<br />
having to step into the mold. From the working platform the approximately<br />
5mm (0,2in) thin concrete layers have been sprayed<br />
in place using shotcrete. Subsequently the textile reinforcement<br />
was put in place uncoiling it from roles fixed at the fabrication<br />
schnittgrößen kombiniert und den experimentell bestimmten Bauteilwiderständen<br />
gegenüberstellt.<br />
Herstellung in Fertigteilbauweise<br />
Um die hohe Genauigkeit, die beim Einbau der textilen Bewehrung<br />
gefordert, wird sicherzustellen, wurde für die Herstellung ein Fertigteilkonzept<br />
entwickelt. Hierfür wurde ein temporäres Fertigungszelt<br />
errichtet, in dessen Mitte die Schalung für die Textilbetonschalen aufgebaut<br />
wurde. Über eine fahrbare Arbeitsbühne konnte jeder Punkt<br />
der Schale erreicht werden ohne die Schale bei der Herstellung zu betreten.<br />
Von der Arbeitsbühne aus wurden lagenweise ca. 5 mm dicke<br />
Spritzbetonschichten eingebracht und anschließend die textile Bewehrung<br />
von Rollen abgewickelt und einlaminiert (Abb. 2). Insgesamt<br />
wurden 12 Lagen ungetränkte, textile Carbonbewehrung äquidistant<br />
über die Querschnittsdicke angeordnet. Durch eine kontinuierliche<br />
114 BFT INTERNATIONAL 02·2013 ↗ www.bft-<strong>international</strong>.<strong>com</strong>
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