DER KONSTRUKTEUR 6/2016
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Mit der Übernahme der Thermoplast Composite<br />
GmbH (TCG) hat Covestro sein eigenes<br />
Know-how auf diesem Gebiet der endlosfaserverstärkten<br />
Verbundwerkstoffe ergänzt<br />
und seine Position auf dem Markt für Verbundwerkstoffe<br />
ausgebaut. Polycar bonatbasierte,<br />
endlosfaserverstärkte Verbundwerkstoffe<br />
haben aus Sicht von Covestro in<br />
der IT-Industrie, im Automobil- und Transportsektor<br />
sowie im Konsumgüterbereich<br />
vielversprechende Perspektiven.<br />
Sicherheit für Autoinsassen<br />
Endlosfaserverstärkte Verbundwerkstoffe auf<br />
Basis von Polycarbonat bieten vielversprechende<br />
Perspektiven<br />
Um robuste und leichtgewichtige Strukturbauteile<br />
geht es auch bei einer weiteren<br />
Covestro-Entwicklung, die auf einem<br />
neuen Polyurethan-Matrixsystem der<br />
Baydur Reihe basiert. Der besondere Vorteil<br />
gegenüber vergleichbaren Harzsystemen<br />
ist die dreifach erhöhte Energieaufnahme<br />
der Kohlefaser-Composites. Im<br />
Falle eines Autounfalls bietet der Werkstoff<br />
somit ein Höchstmaß an Sicherheit<br />
für die Insassen.<br />
An der Materialentwicklung waren bekannte<br />
Partner der Autoindustrie beteiligt.<br />
ThyssenKrupp stellte daraus in seinem modernen<br />
Composite-Technikum in Dresden<br />
Prototypen her, die bei Materialprüfungen<br />
positiv bewertet wurden. Die Fertigung der<br />
Teile erfolgt effizient mit Hilfe des modernen<br />
Hochdruck-Harzinjektionsverfahrens<br />
(High Pressure Resin Transfer Molding,<br />
HP-RTM). Die Zykluszeiten liegen bei nur<br />
wenigen Minuten.<br />
Darüber hinaus entwickelt Covestro zurzeit<br />
ein neues Verfahren sowie Produkte für<br />
die einkomponentige Herstellung von Polyurethan-Composites.<br />
Die Werkstoffe sollen<br />
in leichtgewichtigen Bauteilen zum Einsatz<br />
kommen und zeichnen sich durch gute<br />
Beständigkeit gegen Bewitterung und<br />
Chemikalien aus.<br />
Wirkung von Glasfasern<br />
Um ihre Funktion zur Verstärkung von<br />
Kunststoffen optimal entfalten zu können,<br />
werden Glasfasern unmittelbar nach ihrer<br />
Herstellung mit einer so genannten Schlichte<br />
benetzt. Diese schützt die Glasfasern beim<br />
anschließenden Aufwickeln vor gegenseitiger<br />
mechanischer Beschädigung. Ihre<br />
eigentliche Wirkung zeigt die Schlichte jedoch<br />
in glasfaserverstärkten Kunststoff-<br />
Composites, wo sie für den mechanischen<br />
Verbund zwischen Kunststoffmatrix und<br />
Glasoberfläche und damit für die Festigkeit<br />
der Composites verantwortlich ist.<br />
Wässrige Polyurethan-Dispersionen des<br />
Baybond Sortiments von Covestro werden<br />
als Bindemittel in Glasfaserschlichten für<br />
thermoplastische Kunststoffe eingesetzt.<br />
Sie zeichnen sich durch gute Filmbildung,<br />
Haftung und Farbechtheit aus. Außerdem<br />
gewährleisten sie eine hohe mechanische<br />
Festigkeit, Wärme- und Hydrolysebeständigkeit<br />
und sind mit gängigen Additiven<br />
kompatibel. Neu im Programm sind Dispersionen<br />
für faserverstärkte Kunststoffe, die<br />
für den Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen<br />
sind.<br />
Der Sonne entgegen<br />
Zum Schutz von faserverstärkten Kunststoffen<br />
gegen verschiedene Umwelteinflüsse<br />
entwickelt Covestro zurzeit neue kostenoptimierte<br />
Verfahren sowie Produkte für die<br />
Herstellung von witterungsbeständigen<br />
Polyurethan-Composites. Die Werkstoffe<br />
sollen in Bauteilen für Außenanwendungen<br />
wie zum Beispiel Solarmodulen zum Einsatz<br />
kommen und zeichnen sich außerdem<br />
durch exzellente Beständigkeit gegen<br />
UV-Strahlen und Chemikalien aus.<br />
www.covestro.com<br />
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