stahlmarkt 6.2016 (Juni)
Aus dem Inhalt: Steel International / Österreich / Schweiz / Stahlhandel & Stahl-Service-Center / Entgraten, Anarbeitung / Edelstahl
Aus dem Inhalt: Steel International / Österreich / Schweiz / Stahlhandel & Stahl-Service-Center / Entgraten, Anarbeitung / Edelstahl
Erfolgreiche ePaper selbst erstellen
Machen Sie aus Ihren PDF Publikationen ein blätterbares Flipbook mit unserer einzigartigen Google optimierten e-Paper Software.
Entgraten, Anarbeitung K 47<br />
Bild 3. Blick auf die<br />
Schleifaggregate der<br />
SBM-L 1500 G1S1<br />
von Lissmac<br />
(Foto: Peter Springfeld)<br />
Die Entgrat- und Kantenverrundungsmaschine<br />
besitzt insgesamt sechs Schleif aggregate,<br />
mit denen sie die Innen- und Außenkanten<br />
der zugeschnittenen Platinen bearbeitet.<br />
Druckrollen führen die Blechteile zuverlässig<br />
durch die Maschine. Zunächst schleifen<br />
jeweils in der ersten Stufe ein Schleifband<br />
von oben und ein Schleifband von unten die<br />
Grate ab, die möglicherweise beim Stanzen,<br />
Laser- oder Feinplasmaschneiden entstehen.<br />
Nachdem die Bleche von den Graten befreit<br />
sind, führen die nachfolgenden vier Schleiflamellenaggregate<br />
eine präzise Verrundungsarbeit<br />
aus. Dazu treiben jeweils zwei Aggregate<br />
oben und unten gegenläufige Schleifriemen<br />
an (Bild 3). Diese Schleifriemen tragen<br />
Schleiflamellen, die mit Schleifvlies und<br />
Schleifmitteln kombiniert sind. Dabei übernehmen<br />
die Schleifblätter die Materialabtragung<br />
an sämtlichen Innen- und Außenkonturen<br />
in einem Durchgang. Durch die<br />
maschinelle Schnittkantenbearbeitung er -<br />
folgt eine gleichmäßige Bearbeitung mit<br />
hoher Qualität.<br />
»Die Bedienung ist einfach. Über ergonomisch<br />
angeordnete Bedienelemente lässt<br />
sich jedes Bearbeitungsaggregat ganz nach<br />
Wunsch zustellen oder abstellen. Neben den<br />
Symbolen an den Schaltern zeigt das Display<br />
den jeweils eingestellten Arbeitsmodus. Die<br />
Blechdicke wird per Joystick eingestellt, der<br />
Vorschub per Drehschalter. Dort kann man<br />
im Bereich von 0 bis 4 m/min wählen«,<br />
erklärt Ernst Schweighart.<br />
Mit der Anlage werden in der Schlosserei<br />
Stahl-, Edelstahl- und auch Aluminiumbleche<br />
bearbeitet. Zum Materialwechsel<br />
wird über einen Wechselschalter die Materialart<br />
eingestellt, die dann über eine Signallampe<br />
angezeigt wird: Grün signalisiert die<br />
Einstellung auf Stahl und Edelstahl, blau<br />
zeigt auf Aluminium. Leuchtet die Lampe<br />
rot, dann liegt eine Störung vor.<br />
Die wichtigste Voraussetzung für den<br />
Wechsel von Stahl- auf Aluminiumblech ist<br />
die installierte Filtereinheit. Hierbei handelt<br />
es sich um einen Lissmac-Nassabscheider.<br />
Mit einer Ventilatorleistung von etwa<br />
8.100 m 3 /h erzeugt er einen Unterdruck von<br />
etwa 3.400 Pa und generiert dabei einen<br />
Volumenstrom von zirka 4.500 m 3 /h. Damit<br />
werden die beim Aluminiumschliff entstehenden<br />
brennbaren und explosiv wirkenden<br />
Magnesiumteilchen im Wasserbehälter so -<br />
fort abgekühlt. Die Funktionsumstellung des<br />
Nassabscheiders erfolgt zum einen mit dem<br />
Materialwechselschalter und zum anderen<br />
mit dem Umstecken der Steuerleitungen.<br />
Darüber hinaus erfordert der Materialwechsel<br />
die gründliche Reinigung des<br />
Maschinenraums sowie einen Wechsel der<br />
Schleifwerkzeuge. Um dies bequem erledigen<br />
zu können, besitzt die Maschine eine<br />
großzügig dimensionierte Tür. Der Bänderwechsel<br />
wird elektronisch unterstützt. Das<br />
heißt, über die Steuerung werden die Bänder<br />
bequemerweise und entsprechend<br />
schnell hydraulisch gespannt. »Das alles<br />
lässt sich in 15 bis 20 min erledigen, wobei<br />
in dieser Zeit auch das vorgeschriebene Protokollieren<br />
der Umstellungsprozeduren enthalten<br />
ist«, betont Ernst Schweighart.<br />
Mit der Maschine kann das Unternehmen<br />
Blechteile unterschiedlicher Materialien in<br />
einem Durchlauf auf beiden Seiten entgraten<br />
und verrunden. Die Teile kommen sauber<br />
aus der Maschine, werden sicher aufgenommen<br />
und können sofort weiter verarbeitet<br />
werden. Einzig die Teile, die kleiner als<br />
150 mm sind, müssen mit einer Schablone<br />
durch die Maschine geschickt werden.<br />
Entgraten von Werkzeugkörpern<br />
aus vergüteten Werkzeugstählen<br />
Die 1919 gegründete Walter AG aus Tübingen<br />
ist einer der führenden, weltweit tätigen<br />
Komplettanbieter von Präzisionswerkzeugen<br />
für die Metallbearbeitung mit einem<br />
umfassenden Angebot von rd. 45.000 Präzisionswerkzeugen.<br />
Es werden beispielsweise<br />
Kunden aus der Luft- und Raumfahrt, der<br />
Automobilindustrie, dem Motorenbau, der<br />
Energietechnik und dem Schienenverkehr<br />
beliefert. Produktivität und Prozesssicherheit<br />
sind für das Unternehmen dabei wichtige<br />
Punkte, um Fertigungsprozesse zu optimieren.<br />
»Wir informieren uns ständig darüber,<br />
welche neuen Lösungen es auf dem Markt<br />
gibt. Wichtig dabei sind für uns verlässliche<br />
Partner, die diese Entwicklungen dann auch<br />
selbst weiter vorantreiben und auf unsere<br />
Anforderungen hin optimieren«, erklärt<br />
<strong>stahlmarkt</strong> 0<strong>6.2016</strong>