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54 K Edelstahl ten Nickelgehalt die Werkstoffe 1.4062, 1.4162, 1.4362 und 1.4662 zunehmend Verwendung. Einflussgrößen Die Korrosionsbeständigkeit der nichtrostenden Stähle wird neben dem Gehalt an Legierungselementen vor allem auch durch den Oberflächenzustand der Werkstoffe bestimmt. Die höchste Korrosionsbeständigkeit zeigen Oberflächen, die frei von Fremdstoffen und Anlauffarben sind und gleichzeitig eine geringe Oberflächenrauheit aufweisen. Störungen der Passivschichtausbildung führen zu verminderter Korrosionsbeständigkeit mit den für nichtrostende Stähle typischen örtlichen Korrosionserscheinungen. Die höchste Korrosionsbeständigkeit wird an gebeizten oder elektropolierten Oberflächen festgestellt. Beide Vorgänge führen praktisch zu einer Einebnung der Oberflächen und zu einem signifikanten Abbau energetisch bevorzugter Bereiche, von denen eine Metallauflösung ausgeht. Untersuchungen der Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung zum Einfluss der Rauheit auf das Korrosionsverhalten nichtrostender Stähle haben nachgewiesen, dass mit Werten für die Mittenrauheit R a von weniger als 0,5 μm die Korrosionsbeständigkeit signifikant erhöht ist. Kaltgewalzte Oberflächen haben mittlere Rauigkeitswerte um 0,1 μm. Neben dem Rauheitswert R a hat auch die mikroskopische Topographie der Oberflächen einen wesentlichen Einfluss auf das Korrosionsverhalten nichtrostender Stähle. Auch für nichtrostende Stähle sind einige konstruktive Gegebenheiten zu beachten, um das Risiko von Korrosionserscheinungen (Foto: Claude O‘Sughrue) Der nichtrostende Stahl 1.4404 mit polierter Oberfläche widersteht den Abgasen des Verkehrs ebenso wie der Seeluft des nahen Mittelmeeres. zu vermeiden. In besonders korrosionsgefährdeten Bereichen wie Schwimmhallen oder Straßentunneln können oft nicht oder nur schwer zu reinigende Oberflächen, Spalte oder problematische Abluftführungen auftreten, die korrosiv wirkende Ablagerungen begünstigen. Konstruktiv ist daher zu berücksichtigen, dass Edelstahloberflächen von korrosionsfördernden Ablagerungen freigehalten werden, indem sie für eine Reinigung zugänglich sind. Spalte, wie sie beispielsweise unter überlappenden Klemmund Steckverbindungen entstehen, sind zu vermeiden, da diese potenzielle Angriffspunkte für Spaltkorrosion bilden können. Aber auch schon bei der Verarbeitung nichtrostender Stähle können Abweichungen vom gewünschten passiven Idealzustand der Edelstahloberfläche entstehen. Insbesondere bei der schweißtechnischen Verarbeitung kann der Gefügezustand durch Ausscheidungen oder Seigerungen und der Oberflächenzustand durch Bildung von oxidischen Deckschichten (Anlauffarben) beeinträchtigt werden. Die Nachbearbeitung mit falschen Werkzeugen oder eine sehr grobe mechanische Bearbeitung der Schweißnahtbereiche kann ebenso zu unerwünschten Veränderungen führen wie eine Beizbehandlung, bei der die gründliche Nachreinigung bzw. Neutralisation unterbleibt. In jedem Fall empfiehlt sich bei atmosphärischer Anwendung eine definierte Grundreinigung nach Abschluss der Montagearbeiten durchzuführen. Aus dem Grundverständnis der Passivität und aus langjährigen Erfahrungswerten tut hierzu warmes Wasser mit etwas Spülmittel einen guten Dienst. Zur Unterhaltsreinigung bei Außenanwendungen reicht meist die reinigende Wirkung des Regens aus, um Ablagerungen zu entfernen. Zur Sicherstellung des optischen Erscheinungsbildes unter Freibewitterung ist zusätzlich eine jährliche bis halbjährliche Unterhaltsreinigung durchzuführen Aber auch hier können sich in Abhängigkeit von der konkreten Belastungssituation, der ge - wählten Oberflächenausführung und den optischen Ansprüchen andere Intervalle ergeben. Flächen, die im Freien nicht vom Regen direkt erreicht werden, müssen zum Erhalt des erwarteten optischen Erscheinungsbildes, wie die Oberflächen anderer Bauteile auch, einer regelmäßigen Reinigung unterzogen werden. K « KONTAKT Informationsstelle Edelstahl Rostfrei Sohnstraße 65 40237 Düsseldorf Tel. +49 211 6707-835 www.edelstahl-rostfrei.de (sm 160603407) UNTERNEHMENSGEFÖRDERTE FORSCHUNG ZUR OBERFLÄCHENBESCHICHTUNG Akkrum. Seit 2006 stellt Dycomet das Low- Pressure Cold Spray zur innovativen Metall-Kaltbeschichtung her. Damit lassen sich Metalle ohne Wärmezufuhr anbringen und auch größere Oberflächen aus Edelstahl reparieren. Das neue High Pressure Cold Spray macht es nun möglich, auch große Metallteile, Glas und Keramik ohne Wärmezufuhr zu verwenden. Eine Vorbehandlung ist meist nicht notwendig. Cold Spray zur Oberflächenbehandlung wird den Prozessen des thermischen Spritzverfahrens zugeordnet. Ab sofort bietet Dycomet ein »Open Lab« an, in dem Universitäten und Unternehmen die Technologie aus erster Hand erfahren können. Dort werden Tests zur High-Pressure- und Low-Pressure-Technik durchgeführt. http://dycomet.de/open-lab.html K / SE/ (160603560) stahlmarkt 06.2016
Edelstahl K 55 Schoeller Werk baut Kapazitäten in der Weiterbearbeitung aus Hellenthal. Um steigende Ansprüche an Qualität und Flexibilität seiner Edelstahlrohre zu erfüllen, investiert das Schoeller Werk kontinuierlich in seinen Maschinenpark und übernimmt neben der Trenn- und Endenbearbeitung weitere Vorarbeiten. Inspektionssystem bei ARG-Rohren (für Abgasrück führsysteme) Kunden in den Bereichen Automotive, Industrie und Energie können sich so verstärkt auf ihre Kernkompetenzen in der Bauteilefertigung konzentrieren. Außerdem profitieren sie von anwendungsspezifischen Produkten, fundierter technischer Beratung sowie flexiblen Logistiklösungen aus einer Hand. Über 60 Anlagen stehen in der Weiterbearbeitung zur Verfügung, darunter Maschinen für das Trennen, Drehen, Bohren, Stanzen, Biegen, Schleifen oder Waschen von Edelstahlrohren. Auf diese Weise bereitet der Rohrexperte die Edelstahlrohre optimal auf die Zuführung an die automatisierten Fertigungslinien seiner Kunden vor. Für die Anwender entfallen zusätzliche Arbeitsgänge – so sparen sie Kosten. Um weiterhin flexibel auf die Kundenanforderungen einzugehen, investiert das Schoeller Werk stetig in die technologische Weiterentwicklung seines Maschinenparks. Außerdem setzt der Rohrhersteller aus der Eifel in seinen Anlagen immer modernere, integrierte Prüfanlagen ein. So wird das Unternehmen den steigenden Qualitätsansprüchen, insbesondere aus der Automobilindustrie, gerecht: »Wir handeln nach der Null-Fehler-Philosophie und stellen daher die Prozesssicherung jedes einzelnen Produktionsschrittes sicher«, betont Peter Weiß, Bereichsleiter der Weiterbearbeitung. Mehr als 30 Mill. Rohre be - arbeitet das Schoeller Werk pro Jahr, Tendenz steigend. »Unsere Kunden möchten verstärkt Kaufteile statt Halbzeuge beziehen und Edelstahlrohrlösungen aus einer Hand erhalten. Mit unseren Kompetenzen in der Weiterbearbeitung werden wir diesen An - forderungen gerecht«, erklärt Peter Bilstein, Geschäftsführer des Schoeller Werks. www.schoellerwerk.de K / (Foto: Schoeller Werk) (sm 160603552) stahlmarkt 06.2016
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