stahlmarkt 6.2016 (Juni)

Entgraten, Anarbeitung K 49
Während des Schleppfinishens werden die
Teile gleichmäßig und allseitig von den
Schleifkörpern umströmt. Dadurch erfolgt
eine effektive und doch schonende Entgratung,
selbst bei geometrisch komplexen
Werkzeugkörpern. Die pneumatische Werkstückfixierung
an der Arbeitsspindel wird
dabei kontinuierlich durch einen Initiator
überwacht. Sollte sich ein Teil lösen und he -
runterfallen, stoppt der Prozess automatisch
wodurch eine Beschädigung der Werkstücke
vermieden wird.
Nach der festgelegten Behandlungsdauer
entnimmt der Roboter den Werkzeugkörper
und führt ihn – abhängig vom Programm –
der am Schleppfinisher befindlichen Reinigungsstation
zu. Hier werden mittels Wasser-Compound-Luft-Gemisch
anhaftende
Schleifkörper entfernt (Bild 5). Einen Beitrag
zur hohen Prozesssicherheit leistet auch die
integrierte Unterkornaussiebung. Zu klein
gewordene Schleifkörper werden dadurch
kontinuierlich aus dem Prozess genommen.
Die Nachdosierung erfolgt manuell.
»Wir arbeiten mit dem Schleppfinishsystem
von Rösler nun seit Mai 2015 in Serie
und die Ergebnisse sind vielversprechend«,
stellt David Boehnke abschließend fest.
Elektrochemisches und chemisches
Entgraten von Oberflächen
Auf elektrochemisches und chemisches Entgraten
von Oberflächen setzt beispielsweise
die Poligrat GmbH aus München. Dabei wird
das zu bearbeitende Werkstück in ein Wirkbad
getaucht und unter Einwirkung eines
speziellen Elektrolyten wird dann elektrochemisch
(anodisch) oder chemisch Werkstoff
von der Oberfläche abgetragen. »Die
Verfahren sind geeignet zur Fein- und
Feinst entgratung, das heißt zur Entfernung
von Graten bis zu einer Größe von maximal
0,5 mm. Gratform und -dicke sind dabei von
erheblicher Bedeutung. Entgratet werden
nicht nur Kanten und Ecken, sondern auch
Flächen. Das Ergebnis sind dann partikelfreie
beziehungsweise partikelarme Oberflächen
mit einer hohen Reinheit«, beschreibt
Poligrat-Geschäftsführer Siegfried Pießlinger-Schweiger
die Anwendungsbereiche
.
Bearbeitet wird jeweils die gesamte be -
aufschlagte Oberfläche, wobei der Abtrag
an Ecken und Kanten deutlich erhöht ist. Die
Verfahren werden für das Entgraten, Polieren,
Glätten und zur Verbesserung funktioneller
Eigenschaften eingesetzt. So wird
neben der Entgratung eine Verbesserung
der Oberflächenqualität hinsichtlich Reinheit,
Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit,
Reibung oder Verschleiß erzielt. Sonderanwendungen
der Verfahren werden außerdem
für Werkstoffprüfung (Risskontrolle)
und das Schärfen von Schneidkanten ge -
nutzt.
Die Bearbeitung der Oberflächen erfolgt
meist durch Tauchen oder Durchpumpen.
Das Teilespektrum reicht dabei über die
gesamte Palette von Massenkleinteilen bis
hin zu Großkomponenten. Die Werkstoffpalette
für die Anwendung umfasst Edelstahl,
Stahl, Nickellegierungen, Kupferlegierungen,
Aluminium, Titan und Zirkon.
»Elektrochemische und chemische Entgratverfahren
können weitgehend unabhängig
von Form und Größe der Teile sowie
der Härte des Werkstoffs eingesetzt werden.
Die Bearbeitung erfolgt ohne mechanische,
thermische oder chemische Belastung, weshalb
auch sehr empfindliche Bauteile erfolgreich
zu bearbeiten sind. Die Verfahren sind
industriell erprobt, stabil und innerhalb
enger Grenzen reproduzierbar, was letztendlich
auch die Einhaltung enger Toleranzen
erlaubt«, benennt Pießlinger-Schweiger
die Vorteile dieses Verfahrens.
Entgratsysteme für Rohre, Profile,
Stäbe und Bleche aus Metall
Entgrat- und Sägelösungen, die sich für den
Einsatz in kleineren bis mittleren Betrieben
eignen, bietet die RSA cutting Systems
GmbH aus Schwerte. Viele dieser Systeme
lassen sich auch durch eine entsprechende
Verkettung automatisieren und können so
mit den sich verändernden Kundenanforderungen
mitwachsen.
So eignet sich beispielsweise die Entgratmaschine
Turnamat für das wirtschaftliche
Entgraten von gebogenen Rohren, komplexen
Profilen und Werkstücken mit hohem
Gewicht und / oder starken Graten (Bild 7).
Dabei werden Innen- und Außenkanten
gleichzeitig bearbeitet. Ein manuelles Drehen
der Werkzeuge ist dazu nicht erforderlich.
Der Wechsel des Hochleistungs-Bürstwerkzeuges
ist laut RSA in weniger als 2 min
erledigt. Die Radialbürste rotiert nicht nur
selbst, sondern zusätzlich auch die gesamte
Antriebseinheit. Auf diese Weise werden die
Bild 6. Bearbeitungsbeispiel: Ein unbearbeitetes Filterblech (links) und ein von Poligrat
elektropoliertes
(Foto: Poligrat)
Bild 7. Die Entgratmaschine SCD-90 der
Bewo Cutting Systems B.V. verfügt über
Bürsten mit einer Entgratlänge von 600 mm.
(Foto: Bewo Cutting Systems B.V.)
stahlmarkt 06.2016