Stahlreport 2018.01

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den. Da in dieser Größenordnung die Anzahl der Anbieter
überschaubar ist, hat der Auswahlprozess schnell zu
einem Ergebnis geführt. „Burkhardt+Weber waren die einzigen,
die für alle unsere Problemstellungen Lösungen
anbieten konnten und – wenn auch manchmal in einem
kleineren Maßstab – bereits umgesetzt hatten“, so Klaus
Bosch.
Neben der Bearbeitung der tonnenschweren Teile sind
auch das effiziente und benutzerfreundliche Handling
sowie ein klug aufgesetzter Prozess entscheidende Faktoren.
Die Idee war, die Handhabung der neuen Motorenproduktion
voll automatisiert über ein Palettenhandlingsystem
(PHS) von Liebherr selbst ablaufen zu lassen. Mit
der Liebherr-Verzahntechnik GmbH war die Kompetenz
dazu in der Gruppe vorhanden.
Ein PHS in dieser Größenordnung war bisher zwar
noch nicht realisiert worden. Aber die Idee stieß bei der
Produktionsleitung der Liebherr-Verzahntechnik auf großes
Interesse. Entwickelt wurde schließlich das neue Palettenhandlingsystem
PHS 10.000.
16.-20.04.2018
Gemeinschaftsstand
BDS
Halle 7/C25
AUS EDELSTAHL
Alles in einem Handlingsystem integriert
Mit vereintem Wissen entstand so in der Schweiz eine
neuartige Produktionsanlage für Großdieselmotoren. Nach
zwei Jahren intensiver Planung und Projektierung ging
die Fertigungsanlage mit Prüfstand, Logistik, Montage und
Steuerung schließlich in Betrieb.
Jetzt werden Aufträge vom ERP-System an die Prozess-
Software Soflex übergeben, welche die Bearbeitungsreihenfolge
koordiniert, Rohteile, Werkstücke und Werkzeuge
verwaltet, die NC- Codes an die Maschinen übergibt
und die Mitarbeiter an den Rüstplätzen mit den richtigen
Informationen, Anleitungen und Material versorgt. Sämtliche
Arbeitsplätze und Maschinen werden durch das Palettenhandlingsystem
versorgt, das zusätzlich sowohl Bauteile
als auch Rohlinge verwaltet.
Flexibilität und Genauigkeit
Für die Bearbeitung der Bauteile – zum Teil sind dabei
Genauigkeiten von 10 μ auf 2 m gefragt – hat sich Liebherr
für Bearbeitungszentren der MCX-Baureihe von Burkhardt
+ Weber entschieden. In der aktuellen ersten Ausbaustufe
des Buller Werks produzieren eine MCX 1200
und eine MCX 1400. Insgesamt ist die Produktion für bis
zu fünf Maschinen ausgelegt, die künftig integriert werden
können. Für eine weitere MCX 1200 ist bereits das
Fundament gelegt und der Rüstplatz vorbereitet.
Neben den Bearbeitungszentren hat Burkhardt+Weber
auch die Turnkey-Verantwortung für den Fertigungsprozess
bei dem Projekt übernommen. Dazu gehörten das
Engineering und die Herstellung der komplexen, hydraulischen
Spannvorrichtungen, die Werkzeugauslegung und
teilweise auch die Beschaffung von Sonderwerkzeugen.
Eintritt in „neues Produktionszeitalter“
Für das Team von Liebherr Machines Bulle bedeute dieses
Projekt den Eintritt in ein neues Produktionszeitalter,
so das Unternehmen. Damit habe man „in vielen Details“
den Schritt in die Industrie 4.0 vollzogen. 2
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ROHRE
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NUR FÜR DEN FACHHANDEL