packaging journal 3_2019

Die F2-Roboter setzen die vorgruppierten Formate in die aufgerichteten Kartonboxen. Die befüllten und verschlossenen
Kartonboxen werden auf derselben Anlage in Displayverpackungen verpackt. (Bilder: Gerhard Schubert GmbH)
HÖCHSTLEISTUNG AUF ENGSTEM RAUM
720 YAKULT-FLÄSCHCHEN
PRO MINUTE
Für den europäischen Markt wird ein Großteil der Fläschchen mit dem probiotischen Getränk Yakult
mit einer Maschine von Schubert in Kartonboxen und in Displayverpackungen verpackt. Die kompakte TLM-
Verpackungsmaschine garantiert dabei hoch effiziente Prozesse bei hervorragender Verpackungsqualität.
Die Vision des Yakult-Unternehmensgründers
Dr. Minoru Shirota war, die Gesundheit
der Menschen weltweit zu verbessern.
Über 80 Jahre Forschung stecken in dem
heutigen Produkt. Dem Wissenschaftler gelang
es, die später nach ihm benannten Milchsäurebakterien
Lactobacillus casei Shirota
(LcS) zu selektieren und zu kultivieren. Daraus
entwickelte er 1935 das fermentierte Getränk
Yakult. Jedes Fläschchen enthält mindestens
6,5 Milliarden dieser Milchsäurebakterien, die
den Darm lebend erreichen: Weltweit konsumieren
heute über 39 Millionen Menschen in
39 Ländern das probiotische Getränk.
Papier statt Plastik für Europa
Für den europäischen Markt wird Yakult in
den Niederlanden in Almere bei Yakult Europe
produziert. Das Werk hat seine Produktionskapazität
erhöht und kann mit der neuen Schubert-Maschine
43.200 Flaschen pro Stunde
verarbeiten. Die Fabrik versorgt 13 Länder
in Europa. „Wir wollten auf dem europäischen
Markt bei der Sekundärverpackung von Folie
auf Karton umstellen. Dafür hatten wir bei
Schubert die Entwicklung einer Maschine angefragt“,
erklärt Ronald Jacobs, Werksleiter
von Yakult Europe. „Gemeinsam mit den Experten
entwickelten wir eine umweltfreundliche
und praktische Verpackung.“ In leicht zu
öffnenden Displayverpackungen stehen die
Fläschchen mit den einzigartigen Shirota-Bakterien
heute in den Supermärkten für die Käufer
bereit. Zu Hause im Kühlschrank lassen sich
die Fläschchen in der Kartonbox stabil lagern.
Technische Daten
❚ Verpacken von sechs oder acht
Flaschen in Kartonboxen
❚ Leistung von 720 Fläschchen
pro Minute
❚ Schneller Formatwechsel
❚ Sekundär- und Tertiärverpackung
auf einer Maschine
❚ 90 bis 120 Kartonboxen pro Minute
❚ 19 bis 24 Displayverpackungen
pro Minute
❚ Wirkungsgrad von 97 Prozent
❚ Transmodul im Einsatz
Besonderes Verpackungsund
Maschinendesign
Die Anforderungen an die Verpackungsanlage
waren komplex: Neben einer hohen Leistung
und einem vordefinierten, geringen Platzbedarf
standen flexible Formatmöglichkeiten auf der
Wunschliste. Außerdem sollte die Möglichkeit
bestehen, optional ein Leaflet zur Kundeninformation
zwischen die Fläschchen in die Packungen
zu schieben. Die Ingenieure von Schubert
realisierten Höchstleistung auf kleinstem Platz
mit der Kombination von mehreren F2-Robotern,
vier Transmodulstrecken sowie Bilderkennungssystemen.
Die Anlage verpackt 720
Yakult-Fläschchen pro Minute. Der schnelle
Formatwechsel unterstützt die Sekundärverpackung
in 6er- oder 8er-Packungen.
Verpacken in Kartonboxen
Die Faltschachtelzuschnitte werden von
F3-Robotern im Magazin abgeholt und in horizontaler
Position bereitgestellt. Die F2-Roboter
übernehmen diese Zuschnitte, lassen
sie über der Beleimstation mit Klebstoff versehen,
drücken sie durch das Faltaggregat und
setzen sie direkt auf ein Transmodul, das die
16 www.packaging-journal.de
03 | 2019