packaging journal 3_2019

VERPACKEN VON LEBENSMITTELN
Sekundärverpackungen und
Tertiärverpackung Yakult.
aufgerichteten Kartonboxen zu den nächsten
Arbeitsschritten transportiert. Gleichzeitig
führt die Transportkette die Fläschchen von
der Vormaschine in die TLM-Anlage. „Das Verteilen
der Flaschen vom einbahnigen Einlauf
auf zwei Bahnen bei einer hohen Leistung war
eine besondere Herausforderung“, sagt Georg
Koutsogiannis, der verantwortliche Sales Account
Manager von Schubert. Eine Gruppierkette
verteilt die Flaschen auf zwei Spuren zu
den beiden Einlaufschnecken, die die Produkte
vereinzelt an zwei Zahnriemenbänder übergeben.
Von dort gelangen die Fläschchen in die
Aufnahmebereiche von zwei F2-Robotern, die
jeweils 48 Fläschchen vom Band abnehmen
und auf ein Transmodul der zweiten Transmodulstrecke
in der Anlage setzen. Dieses
Transmodul befördert die Fläschchen zu zwei
weiteren F2-Robotern. Diese greifen jeweils
24 Fläschchen gleichzeitig, schieben sie auf
Verpackungsgröße zusammen und setzen sie
in die aufgerichteten Kartonboxen auf der ersten
Transmodulstrecke.
Qualitätskontrolle durch
Bildverarbeitungssystem
Je nach Format werden entweder zwölf oder
16 Kartonboxen gleichzeitig befüllt. Bei Bedarf
wird ein Leaflet zwischen die Fläschchen
geschoben, bevor eine Kamera die Verpackungen
auf Vollständigkeit kontrolliert und sie von
den nächsten beiden F2-Robotern verschlossen
werden. Die Verschließroboter setzen
die Schachteln auf ein Transmodul der dritten
Transmodulstrecke in der Anlage. Ein Drucker
versieht die Kartonboxen während des Transports
mit Haltbarkeitsdatum. Danach werden
die verschlossenen Kartonboxen von zwei
weiteren F2-Robotern zu jeweils fünf Stück
in Displayverpackungen gesetzt. Auch diese
Zuschnitte werden nach demselben Prinzip
wie die Kartonboxen in der Anlage aufgerichtet
und über eine vierte Transmodulstrecke
zum Füllbereich befördert. Den Auslauf der
befüllten Displayverpackungen nach oben löste
Schubert über einen integrierten Elevator.
Eine weitere Besonderheit der neuen Schubert-Verpackungsmaschine
ist die zentrale
Leimnachfüllstation für das Aufrichten und
Verschließen der Umverpackungen.
Eine Kamera kontrolliert die befüllten Boxen auf
Vollständigkeit, bevor sie verschlossen werden.
Das erste Mal Schubert …
„In zehn Tagen war die Anlage aufgebaut, eingerichtet
und bereit für die ersten Produktionsläufe“,
berichtet Georg Koutsogiannis und
ergänzt. „Wir sind stolz, dass wir die gewünschte
Leistung auf dem vorgegebenen Platz
erreichen konnten.“ „Wir sind sehr zufrieden
und kommen gut mit der Anlage zurecht. Es
ist für uns die erste Maschine von Schubert“,
bestätigt Firmenchef Ronald Jacobs. Der hohe
Wirkungsgrad der Verpackungsmaschine von
Schubert von 97 Prozent konnte die Produktionskapazität
bei Yakult Europe entscheidend
erhöhen. Zudem bietet die Anlage flexible Formatmöglichkeiten
für künftige Anforderungen
in der Sekundär- und Tertiärverpackung.
Maximum Performance on Most Limited Space
For the European market, the majority of the
little bottles with the pro-biotic beverage
Yakult are packaged into folding boxes and
display packaging using a machine provided
by the enterprise Schubert. At Yakult Europe
in the Netherlands, the compact TLM packaging
machine ensures for highly efficient processes
at outstanding packaging quality. Depending
on which order is selected, the small
bottles are either pre-grouped into 6-unit or
8-unit formations. The F2 robot subsequently
simultaneously places the pre-grouped formats
into 12 or 16 erected folding boxes. A
camera monitors the same for completeness
before they are sealed. The filled and sealed
boxes are packed into display packaging on
the same plant. The output is situated at 720
little bottles per minute, which accords to 90
to 120 cardboard boxes per minute, respectively
19 to 24 display packages per minute.
03 | 2019
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