packaging journal 3_2019

Halle 11.1, Stand A31
SCHINDLER & WAGNER
AUFSCHNITTANLAGE KANN ZUR WARTUNG BETRETEN WERDEN
Eine modulare Aufschnittanlage zur Verarbeitung von Wurst- und
Käsewaren (Bild) hat die Dipl.-Ing. Schindler & Wagner GmbH & Co
KG aus Plüderhausen entwickelt. Diese soll dank eines „Walk-in-
Designs“ die gerade an Schneideautomaten für Wurstwaren und Milchprodukte
zeitaufwendigen Reinigungs- und Umrüstarbeiten beschleunigen
und vereinfachen.
Schindler & Wagner preist verschiedene Vorteile seines Produkts
an: Das Messer kann einfach und sicher im Stehen ein- und ausgebaut
werden, damit die Produktion schnell wieder aufgenommen werden
kann. Die Hightech-Slicer-Checkweigher-Maschinenkombination sorgt
für besonders hygienische Produktionsbedingungen. Alle potenziellen
Schmierstellen sind außerhalb des Schneide- und Wiegebereichs angebracht.
Eine Kontamination des Produkts ist daher ausgeschlossen, wie
das Unternehmen betont. Diese Konstruktion wirke sich positiv auf das
Mindesthaltbarkeitsdatum (MHD) aus.
Das Messer in einer Schneidanwendung für Wurstwaren arbeitet
je nach Produkt mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6.000 Schnitten
pro Minute. Es muss regelmäßig nachgeschärft und bei einem Produktwechsel
gesäubert werden. Schindler & Wagner hat intensiv an der
guten Erreichbarkeit der Messer zu Wartungszwecken gearbeitet: „Um
das Messer ein- oder auszubauen, muss lediglich der Sicherheitsrahmen
geöffnet und der Oberläufer, der das Produkt hält, zur Seite geschoben
werden“, erläutert Sebastian Siegle, technischer Betriebsleiter bei
Schindler & Wagner. Dann könne ein Mitarbeiter den Slicer betreten und
das Schneidwerkzeug ein- oder ausbauen.
Darüber hinaus hat der Spezialist für kundenspezifische Aufschnittanlagen
dafür gesorgt, dass die Messer leichter werden und von einem
Mitarbeiter allein gehandhabt werden können. Die Konstrukteure
nahmen an den Messern verschiedene Bohrungen vor, um Unwuchten zu
vermeiden. Der willkommene Nebeneffekt dieser Maßnahme war die
Gewichtsreduktion der Komponenten um 40 Prozent. Zur Herstellung
der Messer hat Schindler & Wagner vor einigen Jahren eine eigene Messerproduktion
in Betrieb genommen.
Bild: Schindler & Wagner GmbH & Co. KG
Halle 11, Stand E30
ALLVAC
UMWELTFREUNDLICHE FOLIEN SIND TIEFZIEHFÄHIG
Barrierefolien mit einem Anteil nachwachsender Rohstoffe sind
tiefziehfähig. Das demonstriert Allvac auf der IFFA 2019. Der
Folienhersteller aus dem Allgäu hat seine Anstrengungen intensiviert,
um Folien aus umweltverträglichen Materialien herzustellen und
recycelbare Folien zu entwickeln.
Einen förderlichen Effekt auf die Nachhaltigkeit
der Allvac-Produkte habe auch die neue
Elf-Schicht-Coextruder-Anlage. Damit ließen
sich noch dünnere Folien herstellen, die die gewohnte
Produktqualität aufwiesen, zitiert das
Unternehmen Geschäftsführer Hans Bresele in
einer Mitteilung.
Derzeit würden ökologische Alternativen zu
Barrierefolien aus Polyamid und Polyethylen,
die aus Erdöl gewonnen werden, erprobt. Als
„Ersatzrohstoffe“ kommen dabei Rapsöl oder
Zuckerrohr infrage. Allvac erprobt auch polyamidfreie
Folien. „Die neue polyamidfreie Folie
ist sogar bestens für Tiefziehverpackungen
geeignet, wie unternehmenseigene Tests bestätigen“,
freut sich Bresele.
Seine Bemühungen um mehr Nachhaltigkeit
dokumentiert Allvac in einem Nachhaltigkeitsbericht,
der auf der Messe präsentiert wird.
Außerdem verweist das Unternehmen auf sein Energiemanagement
nach ISO 50001. Dies sieht unter anderem ein monatliches Energiemonitoring
vor. Energieressourcen werden bei Allvac eingespart, indem
zur Beheizung der Räume Wärmerückgewinnung genutzt wird und herkömmliche
Glühlampen durch LED-Leuchtmittel ersetzt werden.
Bild: Allvac/Louis Zuchtriegel
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03 | 2019