packaging journal 3_2019

„Vermutlich werden wir künftig ein ausgewogeneres Verhältnis zwischen
dem konventionellen Flexodruck, dem Druck mit festem Farbsatz und
digitalen Drucktechniken sehen, die jeweils so eingesetzt werden, dass
sie der steigenden Nachfrage nach Etiketten optimal entsprechen.“
Federico D‘Annunzio, Program Manager Hybrid Label presses, BOBST.
werden. Das wird die Art und Weise verändern,
wie Verpackungshersteller, -drucker und Markenartikelhersteller
zusammenarbeiten.
2. Zunehmende Individualisierung
und Premiumetiketten
Inzwischen nimmt die Nachfrage nach stärker
individualisierter und personalisierter Werbung
rasant zu. Das bedeutet kleinere Auflagen,
zusätzliche Restriktionen aus Kostensicht
und letztlich die Transformation in Richtung
vollständig digitaler Arbeitsabläufe. Die Möglichkeit,
Ergebnisse bei maximaler Flexibilität
und mit optimalem wirtschaftlichen Wert zu
produzieren, wird die Position des Digitaldrucks
in allen Marktsektoren festigen.
Kleine wie auch große Markenartikelhersteller
werben mit sogenannten gezielten
Kampagnen, bei denen allein die Etiketten die
hohe Qualität von Produkten vermitteln sollen.
Etiketten werden im Druck mit verschiedenen
Effekten aufgewertet, z. B. mit Heiß- und Kaltfolienprägung
und Tiefdruck. Auch taktile oder
haptische Effekte wie Spotlackierungen verleihen
ihnen ein „Premium“-Aussehen. Einige
dieser Veredelungen sind heute mit digitaler
Technik machbar.
Die M6 UV-Digital-Flexodruckmaschine im
Druckprozess: Die sogenannte „Print Tutor
Camera“ verifiziert die Passergenauigkeit.
Lösungen von BOBST stehen für globale
Servicedienstleistungen und umfassende
technische Unterstützung. Sie werden
zunehmend vernetzt, mit Möglichkeiten
für die Bedienung und Steuerung über
das Internet, mit Zugängen zu Internetportalen
sowie dem Zugang zum
technischen Service rund um die Uhr
ausgestattet.
3. Bedarf für bessere Farbsteuerung –
von der Datei zum fertigen Produkt
Markenartikelhersteller drängen auf Farbkonsistenz,
denn sie wissen, dass jede Abweichung
bei den Markenfarben die Wahrnehmung negativ
beeinflussen kann.
Die stetig steigenden Anforderungen an
die Farbkonsistenz werden zu einer stärkeren
Nachfrage nach dem Druck mit festem
Farbsatz führen. Dieser arbeitet über die Prozessfarben
Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz
(CMYK) hinaus mit den drei zusätzlichen Farben
Orange, Grün und Violett (OGV), also mit
insgesamt sieben Druckfarben (CMYKOGV).
Im konventionellen Druckprozess lassen sich
mit den vier Prozessfarben etwa 60 Prozent
des Pantone-Farbraums darstellen. Mit den
sieben Farben können bis zu 90 Prozent des
Pantone-Farbraums umgesetzt werden. So
führt die technische Innovation auch hier zu
hochwertigeren Druckergebnissen.
Die Digitalisierung der Farbabstimmung
ermöglicht heute eine 100-prozentige Übereinstimmung
der gedruckten Farben mit den
vorgegebenen Referenzwerten. Eine solche
Farbkonsistenz ist zur Realität geworden.
Markenartikelhersteller streben weltweite
Farbkonsistenz an, unabhängig davon, wo ihre
Druckdienstleister weltweit angesiedelt sind.
Die Verpackungshersteller zeigen sich begeistert
von den heute erreichbaren Ergebnissen.
Diese ermöglichen es ihnen, der Forderung gerecht
zu werden. Zudem erkennen sie die Vorteile,
die sich für sie hinsichtlich Flexibilität und
Lieferzeiten unmittelbar ergeben, wenn sie den
Druck mit festem Farbsatz in Kombination mit
digitalen, automatisierten Flexodruckmaschinen
einsetzen.
4. Höherer Automatisierungsgrad –
Internet der Dinge (IoT)
Die steigende Nachfrage nach kleineren Auflagen,
kürzeren Lieferzeiten, mehr Flexibilität
und stärkerer Individualisierung im Etikettendruck
motivieren die Branche, den Automatisierungsgrad
in allen digitalen und analogen
Druckverfahren zu erhöhen. Das wird letztlich
zu integrierten Arbeitsabläufen führen, die
Produktions- und Lieferzeiten optimieren und
die Kundenbedürfnisse besser befriedigen.
Bereits heute können Systeme Verbindungen
zu Cloud-Anwendungen herstellen, um Maschinen
und die Produktivität zu überwachen.
Der höhere Automatisierungsgrad hat auch
Auswirkungen auf den Personalbedarf.
Menschliches Versagen ist der häufigste
„Was die Branche braucht, sind
Wiederholbarkeit und Konsistenz.“
03 | 2019