packaging journal 3_2019

Halle 11.0, Stand C11
ISHIDA
NEU ENTWICKELTES RÖNTGENPRÜFSYSTEM
Ishida zeigt die neuesten Technologien
für die effiziente Verarbeitung
von Fleisch und Geflügel.
Es werden drei komplette
Linien vorgeführt, die eine Vielzahl
von Prozessschritten einschließen.
Eine Linie realisiert die gewichtsgenaue
Verpackung von
Fleisch- und Geflügelfilets verschiedener
Größe und Form. Bei der
Fremdkörperkontrolle mit dem Röntgenprüfsystem
IX-G2 werden sogar sehr kleine Knochensplitter zuverlässig
aufgespürt (Bild). Anschließend erledigt der RobotGrader
von Ishida die Verwiegung und Abfüllung der Filets. Die unterschiedlich
schweren Produktstücke werden in Schalen
mit Festgewichten oder in Bulkwarekisten verpackt. Zu diesem Zweck
kommen ein Pick-and-Place-System und spezielle Schneidetechnik
zum Einsatz. Als weitere Linienkomponente folgt ein Traysealer QX-
1100-SDL mit zwei autarken Spuren. Die Hochleistungsmaschine
versiegelt gleichzeitig MAP- und Skinpack-Schalen.
Alle Verpackungen werden
durch das System Ishida AirScan
auf Dichtheit geprüft und abschließend
etikettiert.
Außerdem stellt der Anbieter das
neu entwickelte Röntgenprüfsystem
IX-EN-5592, mit dem große und schwere
Produkte oder Sammelbehälter auf
viele verschiedene Arten von Fremdkörpern
kontrolliert werden können.
Der Ishida FlexGrader ist das zentrale
Element einer weiteren Linie. Das
Verpackungssystem mit Hochleistungszuführung
wurde für die Sortierung unterschiedlich großer
Produkte nach Stückzahl oder Gewicht konzipiert. Dazu kombiniert es
eine moderne Kontrollwaage mit einem modularen Verteilsystem. Dank
des großen Wiegebereichs lassen sich sowohl kleine Fleischstücke als
auch ganze Hähnchen verarbeiten..
Bild: Ishida
KITZINGER MASCHINENBAU
INDIVIDUELL ENTWICKELTE WASCHANLAGEN
Halle 8.0, Stand D02
Bei Kitzinger Maschinenbau steht hochwertige Waschanlagentechnik
im Fokus des Messeauftritts. Ausgestellt wird eine contino
250 Langversion mit Abblasung und einer Leistung von 350
E2-Behältern pro Stunde. Bei dem ausgestellten Modell ermöglicht das
doppelwandige Gehäuse nach Unternehmensangaben eine Heizeinsparung
von 10 kW, und aufgrund des Behälterschrägdurchlaufs kann eine
Einsparung von Frischwasser von ca. 100 l/h sowie Spülmittel von 0,4
l/h erzielt werden.
Die contino Anlagen zum Reinigen von Kisten, Formen, Paletten,
Wagen oder Dosen werden für den Leistungsbereich von 200 bis 5.000
Kisten/Einheiten pro Stunde kundenbezogen
hergestellt. Die bewährten Konstruktionen
ermöglichen eine
einfache Bedienung und Reinigung
der Anlage bei reduziertem
Energieverbrauch.
Viele Hersteller arbeiten mit
verschiedenen Kunststoffsystemdüsen
oder einfach umgeformten Rohrdüsen. Aufgrund dieser
Konstruktion erhöht sich für den Maschinenbediener durch den aufwendigen
Ausbau von einzelnen Düsen der Reinigungsaufwand deutlich.
Häufig müssen diese Düsen nach der Demontage noch zum Waschgut
optimiert ausgerichtet werden.
Bei Kitzinger kommen komplett ausbaubare Düsenarme zum Einsatz:
Die Düsen werden nicht demontiert, und der komplette Düsenarm
kann gereinigt werden. Eine Neuausrichtung der Düsen ist nicht erforderlich,
so kann bis zu einer Stunde eingespart werden.
Bild: Kitzinger Maschinenbau
28