packaging journal 3_2019

PHARMA, CHEMIE, NONWOVENS
SPLITTER UND MULTIPLE-DISCHARGE-STACKER IM VERGLEICH
NEUER RHYTHMUS
FÜR HÖCHSTLEISTUNG
Femcare- und Windelprodukte sind in der Herstellung blitzschnell unterwegs. Bis zu 3.000 Produkte
verlassen die Converter pro Minute. Damit diese Herstellleistung voll genutzt werden kann, lässt sich der
Produktstrom im Bereich des Verpackungsprozesses aufteilen. Dafür stehen zwei Systeme zur Verfügung –
mit jeweils eigenen Vorzügen. Alle Leistungsdaten sind abhängig von den eingesetzten Packmaschinen,
den Packungsgrößen und Produktformaten.
Hintergrund der Entwicklung dieser Systeme ist der steile Anstieg
der Converterleistung über die letzten Jahre hinweg. Bis
vor wenigen Jahren konnten diese Steigerungen auch im Verpackungssystem
– bestehend aus Stacker (Stapler) und Bagger (Packmaschine)
– abgebildet werden. Doch inzwischen sind im Produkthandling
eines Baggers physikalische Grenzen erreicht. Dazu kommt der Trend
zu Kleinpackungen, der die Leistungsgrenzen beim Verpacken reduziert.
Priorität haben dabei immer stabile Prozesse – eine theoretische Maximalleistung
ergäbe keinen Sinn.
Somit war es an der Zeit, sich über neue Lösungen Gedanken zu machen,
um das volle Potenzial der Converter genauso im Verpackungsprozess
fortführen zu können. Aus dieser Situation heraus hat Optima
Nonwovens gleich zwei spezifische Systeme entwickelt.
Die Lösungen heißen Splitter und Multiple-Discharge-Stacker: Beide
Systeme übernehmen die Papierhygieneprodukte inline aus den
Convertern. Hinter diesen Systemen stehen dann jeweils zwei Verpackungssysteme.
„Inline“ beschreibt die direkte Abfolge von Funktionen, so dass ein durchgängiges
Verarbeitungssystem entsteht. Converter und Verpackungssysteme
stammen von verschiedenen Herstellern. Die Integration der Systeme
übernimmt in der Regel Optima Nonwovens in enger Abstimmung.
Unterschiede zwischen den Lösungen
Der Splitter steht an erster Stelle im Verpackungsprozess. Seine Aufgabe
ist es, den Produktstrom in verschiedene Richtungen aufzuteilen.
Eine bewegliche Klappe („Flipper“) gibt den Rhythmus vor: Produkte
können beispielsweise abwechselnd in verschiedene Richtungen gelenkt
werden. Genauso könnten fünf Produkte geradeaus, drei nach
rechts, fünf geradeaus, drei nach rechts usw. transportiert werden.
Nach dem Splitter folgen zwei vollwertige Verpackungssysteme, die
jeweils aus Stacker und Bagger bestehen.
Die Alternative dazu ist der Multiple-Discharge-Stacker: Hier laufen
die Papierhygieneprodukte direkt in einen speziellen Stacker ein. Seine
Besonderheit sind zwei integrierte Ausschübe. Über diese Ausschübe
werden zwei vollwertige Bagger bedient. Ein dritter Ausschub wird für
Produkttests oder händisches Verpacken eingesetzt. Auch hier lassen
sich die Counts pro Ausschub individuell definieren.
„Counts“ beschreibt die Anzahl der Produkte pro Packung. Der Begriff
ist heute für Nonwovens-Produkte üblich, die in einen Stapler einlaufen
und in korrekter Anzahl ausgeschoben werden. Dazu zählen insbesondere
Windeln und Damenbinden.
Daraus ergibt sich eine Anordnung des gesamten Verpackungssystems,
die von oben wie der Buchstabe „h“ aussieht. Die Bagger stehen
hier parallel zueinander – ein wichtiger Aspekt beim Vergleich der beiden
Techniken. Neben diesem Aspekt gibt es zahlreiche weitere Systemunterschiede.
Lösung mit Splitter: Die Beutelzuführungen liegen bei einer T-förmigen
Anordnung der Bagger nah beieinander – ein Bediener genügt für
das komplette System. Gleichzeitig wird die höchste
Gesamtausbringung realisiert. (Bilder: Optima)
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