Bachelorarbeit - Hochschule München
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HM/SLV-<strong>München</strong><br />
3.2.6 Vor- und Nachteile des Laserstrahlschweißens<br />
Prozess<br />
Werkstück<br />
Anlage<br />
Vorteile Nachteile<br />
Hohe Leistungsdichte (höchste<br />
Energiedichte aller Schweißverfahren)<br />
Kleiner Strahldurchmesser �<br />
Kleine Schweißnaht<br />
Schweißen an Atmosphäre<br />
(vergleichbar WIG)<br />
Berührungslos<br />
Hohe Schweißgeschwindigkeit<br />
Grundlagen<br />
15<br />
Aufwendige Nahtvorbereitung (Strahl<br />
darf nicht durch Lücke „hindurchschießen“)<br />
Begrenzte Einschweißtiefe (vgl. 3.2.3.<br />
Wärmeleit- und Tiefschweißen, ≤ 25 mm)<br />
Exakte Positionierung notwendig<br />
Minimale thermische Belastung Aufhärte- und Rißgefahr<br />
Schweißen bei fertig bearbeiteten<br />
Teilen möglich,<br />
Schweißen an schwer zugängli-<br />
chen Stellen<br />
Geringer Verzug/Spannungsaufbau<br />
Unterschiedliche Werkstoffe<br />
schweißbar<br />
Stark reflektierende und wärmeabführende<br />
Materialien wie Silber, Gold und<br />
Kupfer sind schwer schweißbar<br />
Kurze Taktzeit Aufwendige Strahlführung und Formung<br />
(zumindest bei CO2 )<br />
Mehrstationenbetrieb möglich Schutz vor Laserstrahlung notwendig<br />
Anlagenverfügbarkeit > 90%<br />
Gut automatisierbar<br />
Tabelle 2: Vor- und Nachteile von Laserstrahlschweißungen<br />
Hohe Investitionskosten<br />
Schlechter Wirkungsgrad CO2-Laser:<br />
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