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Bachelorarbeit - Hochschule München

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HM/SLV-<strong>München</strong><br />

Experimentelles<br />

Im Vergleich zur A-Form ergibt sich eine andere Spaltgröße die proben- und herstellungsbedingt<br />

variabler ist. Durch die unsymmetrische Wärmeabfuhr des Schweißbades<br />

zu einer Seite und der Bauteilgeometrie formt sich die Schweißnaht unsymmetrisch<br />

aus. Ob dies und in welchen Ausmaße dies Auswirkungen auf die Eigenschaften<br />

des Bauteiles hat ist Teil unser Untersuchungen.<br />

4.5 Probenvor- und nachbereitung<br />

Zur Sicherstellung des Spaltabstandes sowie besseren Handhabung wurden die<br />

Proben vor dem Schweißen geheftet.<br />

Beim Heften wurden an beiden Seiten an zwei Stellen Schweißpunkte außerhalb des<br />

zukünftigen Schweißnahtbereichs gesetzt und um das Einrichten des Roboters zu<br />

erleichtern, zwei Schweißpunkten als Markierung auf die Oberseite.<br />

Probenbleche für Kopfzugproben wurden mit Bohrungen versehen, um sie in Haltvorrichtungen<br />

einspannen zu können.<br />

Für metallurgische Schliffe wurde ein Teil der Proben längs, diagonal oder quer der<br />

Schweißnaht mit einem wassergekühlten Trennjäger geschnitten.<br />

Die geschweißten Proben wurden durchnummeriert. Dabei tragen Proben mit der<br />

• Geometrie 1, A- Form bei r=3,25 mm die 600er Nummern,<br />

• Geometrie 1, A- Form bei r=2,5 mm die 700er Nummern,<br />

• Geometrie 2, T- Form bei r=3,25 mm die 400er Nummern,<br />

• Geometrie 2, T- Form bei r=2,5 mm die 500er Nummern.<br />

So geben die ersten drei Ziffern Auskunft über die Schweißparameter und den Grad<br />

der Kaltumformung. Sind Proben mehrmals, z.B. für Zugversuche, mit denselben<br />

Geometrien, Kaltverfestigungen und Laserstrahlparametern geschweißt worden,<br />

wurden nach einem Bindestrich fortlaufende Nummern vergeben, z.B. 406-8.<br />

4.6 Bewertung der Qualität von Laserstrahlschweißungen gemäß<br />

DIN EN ISO 13919 -1<br />

Gemäß der Richtlinie DIN EN 13 919-1 25 werden folgende Unregelmäßigkeiten als<br />

Bewertungspunkte verwendet:<br />

− Bindefehler<br />

− Ungenügende Durchschweißung<br />

− Randkerben<br />

− Risse<br />

− Porosität, Poren, Porennester und Porenzeilen<br />

− Nahtüberhöhungen und Wurzelrückfall<br />

− Naht- und Wurzelüberhöhungen<br />

− Anfangs- und Endkrater<br />

25 DIN EN 13 919-1, Seit 6 – 12, Tabelle 2 „Unregelmäßigkeiten“ Ausgabe 1996-09<br />

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