Bachelorarbeit - Hochschule München
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HM/SLV-<strong>München</strong><br />
Experimentelles<br />
Im Vergleich zur A-Form ergibt sich eine andere Spaltgröße die proben- und herstellungsbedingt<br />
variabler ist. Durch die unsymmetrische Wärmeabfuhr des Schweißbades<br />
zu einer Seite und der Bauteilgeometrie formt sich die Schweißnaht unsymmetrisch<br />
aus. Ob dies und in welchen Ausmaße dies Auswirkungen auf die Eigenschaften<br />
des Bauteiles hat ist Teil unser Untersuchungen.<br />
4.5 Probenvor- und nachbereitung<br />
Zur Sicherstellung des Spaltabstandes sowie besseren Handhabung wurden die<br />
Proben vor dem Schweißen geheftet.<br />
Beim Heften wurden an beiden Seiten an zwei Stellen Schweißpunkte außerhalb des<br />
zukünftigen Schweißnahtbereichs gesetzt und um das Einrichten des Roboters zu<br />
erleichtern, zwei Schweißpunkten als Markierung auf die Oberseite.<br />
Probenbleche für Kopfzugproben wurden mit Bohrungen versehen, um sie in Haltvorrichtungen<br />
einspannen zu können.<br />
Für metallurgische Schliffe wurde ein Teil der Proben längs, diagonal oder quer der<br />
Schweißnaht mit einem wassergekühlten Trennjäger geschnitten.<br />
Die geschweißten Proben wurden durchnummeriert. Dabei tragen Proben mit der<br />
• Geometrie 1, A- Form bei r=3,25 mm die 600er Nummern,<br />
• Geometrie 1, A- Form bei r=2,5 mm die 700er Nummern,<br />
• Geometrie 2, T- Form bei r=3,25 mm die 400er Nummern,<br />
• Geometrie 2, T- Form bei r=2,5 mm die 500er Nummern.<br />
So geben die ersten drei Ziffern Auskunft über die Schweißparameter und den Grad<br />
der Kaltumformung. Sind Proben mehrmals, z.B. für Zugversuche, mit denselben<br />
Geometrien, Kaltverfestigungen und Laserstrahlparametern geschweißt worden,<br />
wurden nach einem Bindestrich fortlaufende Nummern vergeben, z.B. 406-8.<br />
4.6 Bewertung der Qualität von Laserstrahlschweißungen gemäß<br />
DIN EN ISO 13919 -1<br />
Gemäß der Richtlinie DIN EN 13 919-1 25 werden folgende Unregelmäßigkeiten als<br />
Bewertungspunkte verwendet:<br />
− Bindefehler<br />
− Ungenügende Durchschweißung<br />
− Randkerben<br />
− Risse<br />
− Porosität, Poren, Porennester und Porenzeilen<br />
− Nahtüberhöhungen und Wurzelrückfall<br />
− Naht- und Wurzelüberhöhungen<br />
− Anfangs- und Endkrater<br />
25 DIN EN 13 919-1, Seit 6 – 12, Tabelle 2 „Unregelmäßigkeiten“ Ausgabe 1996-09<br />
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