Lebenslauf - OPUS - Universität Würzburg

5. Diskussion
erschwerte Applikation der Knochenersatzmaterialien, ändern die Porosität des
Werkstoffes und damit auch die theoretisch erzielbaren Festigkeiten in vivo. Der
Gefahr einer Einblutung kann jedoch durch schnell abbindende Zemente entgegen-
gesteuert werden.
Bei der Analyse der Druckfestigkeiten in der vorliegenden Arbeit konnte nun beim
Ag-Bruschit-Zement gegenüber dem Bruschit-Zement sogar eine minimale Erhöhung
durch den Silberzusatz festgestellt werden, während der Ag-HA-Zement im Vergleich
zum HA-Zement knapp die Hälfte seiner Druckfestigkeit eingebüßt hatte (vgl. Tabelle
4.4).
Weitaus geringere Unterschiede gab es bei der Ermittlung der Abbinde- bzw.
Verarbeitungszeit. Die Abbindezeit eines Zements spielt für den Operationsablauf
sowie das Handling eine wichtige Rolle. Eine lange Abbindephase verzögert den
zügigen Operationsablauf durch eine Wartephase, und führt daher zu einer
verlängerten Narkosezeit mit erhöhtem Risiko für den Patienten. Eine zu kurze
Abbindezeit kann dazu führen, dass die Zementpaste nicht rechtzeitig in die Kavität
appliziert werden kann und somit strukturelle Schwachstellen resultieren oder sogar
eine Applikation unmöglich wird.
Die Modifikation mit Silber ergab in dieser Arbeit keine (Ag-Bruschit) bzw. nur
geringe Änderungen der Abbindezeit um +1 min (Ag-HA), was aufgrund des
Messverfahrens vernachlässigbar ist und für den klinischen Gebrauch keine Rolle
spielt (vgl. Tabelle 4.3).
Bei der Untersuchung mittels der Röntgendiffraktometrie konnten die für die
jeweiligen Zemente charakteristischen Peaks detektiert werden (vgl. Abb. 4.1, 4.2,
4.4 und 4.5). Silber konnte, wahrscheinlich aufgrund der geringen Konzentration, in
keinem der Pulver nachgewiesen werden.
Bei der massenspektrometrischen Analyse der Ausgangspulver α- bzw. β-TCP mit
AgNO3 konnte man ein molares Verhältnis von Ag + /Ca 2+ von je 0,78 % feststellen (vgl.
Tabelle 4.1). Da jedoch dem Tricalciumphosphat bei der Herstellung 1 % Silber
beigemischt wurde, müsste sich somit auch rein theoretisch ein molares Verhältnis von
1 % ergeben. Zu erklären ist dieser Silberverlust evtl. durch den Sintervorgang im Ofen
während der Pulverherstellung; es ist zu vermuten, dass sich ein Teil des
beigemischten Silbers durch die Hitzeentwicklung verflüchtigt haben könnte. Ebenso
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