Dentin Komposit - OPUS - Universität Würzburg

1 Einleitung 5
1.3 Befestigungskomposite
1.3.1 Zusammensetzung
Die in der restaurativen Zahnheilkunde heutzutage verwendeten Komposite lassen sich
nach ihrem Einsatzgebiet in zwei Gruppen einteilen, und zwar in Komposite für direkte
Restaurationstechniken und Komposite für indirekte Restaurationen. In der zuletzt
genannten Gruppe spielen die Befestigungskomposite zur Fixation von Komposit- und
Keramikinlays die tragende Rolle. Dabei weisen beide Gruppen im Hinblick auf die
Werkstoffkunde dieselben Charakteristika auf. Sie bestehen hauptsächlich aus drei
Teilen, einer organischen Matrix, den anorganischen Füllern (disperse Phase) und einer
Verbundphase (Lutz 1983).
Die organische Matrix enthält im nicht ausgehärteten Zustand Monomere (BisGMA,
UEDMA u. a.) und Komonomere (Verdünner wie TEGDMA, EGDMA), Initiatoren
(Katalysatoren), Inhibitoren und Fotostabilisatoren. Die Polymerisation der Monomere
stellt die ausschlaggebende Reaktion für die Aushärtung und die Härte der Komposite
dar. Außerdem sind sie verantwortlich für die durch den Aushärtungsvorgang
verursachte unerwünschte Polymerisationsschrumpfung (Hickel et al. 1998). Die
zugesetzten Komonomere schaffen eine Verdünnung und lassen den Fülleranteil bei
modernen Feinpartikel-Hybridkompositen auf über 85 % ansteigen. Sie sind in die
Kunststoffmatrix fest eingebaut und stellen den größten Anteil an Restmonomeren dar
(Spahl et al. 1991). Um die Fließeigenschaften zu optimieren, wurde bei den
Befestigungskompositen der Prozentsatz an Füllerbestandteilen in geringem Maße
reduziert. Als Beispiel aufgrund seiner Anwendung in dieser Arbeit sei das Produkt
Variolink II High Viskosity (Vivadent) genannt mit 72 – 79 Gewichtsprozent an
Füllern (Braga et al. 2002, Krämer & Frankenberger 2000, Krämer et al. 2000).
Durch die Initiatoren wird die Härtung des Komposits in Gang gebracht. Sie werden auf
chemischem oder physikalischem Wege aktiviert und zerfallen zu energiereichen
Molekülen. Die Polymerisation der Monomere zu Polymerketten läuft ab. Je mehr
Monomere schließlich umgesetzt wurden, d. h. je höher der Polymerisationsgrad ist,
desto bessere mechanische als auch physikalische Eigenschaften sind zu erwarten. Um