Dentin Komposit - OPUS - Universität Würzburg

4 Diskussion 56
basieren auf der Auswertung der hinterlassenen Deformation auf einem Material nach
erzeugter Krafteinwirkung, während sich die Daten der Mikrohärteprüfung, wie schon
oben erwähnt, aus dem gesamten Indentvorgang ergeben (Pashley et al. 1985, Van
Meerbeek et al. 1993). Dieser Effekt wurde in der vorliegenden Arbeit nicht bestätigt.
Dies mag an dem durch die unterschiedliche Fragestellung sehr speziellen
Versuchsaufbau gelegen haben.
Negativen Effekten aufgrund von Fehlstellen, Anrissen oder Brüchen kann bei
Indentexperimenten mit Eindringtiefen von wenigen Nanometern wohl auch eine
untergeordnete Rolle zugewiesen werden. Sollten sie dennoch auftreten, so ist ihre
Identifizierung anhand von irregulär auftretenden Sprüngen („pop-ins“) in den Kraft-
Weg-Kurven leicht (Mann & Pethica 1999).
Der große Vorteil der Rasterkraftmikroskopie am AFM ist die Verbindung von
Messversuchen an Oberflächen und die Darstellung der Topographie innerhalb eines
Versuchsaufbaus. Die Auflösung des AFM liegt im atomaren Bereich und ist so ideal
geeignet für Eindruckversuche von nur wenigen Nano- bzw. Mikrometern Tiefe. Die
sofortige Betrachtung von Oberflächen vor und nach der Indentierung zur
Begutachtung von Veränderungen und speziellen Phänomenen ist möglich. Große
Beachtung und Sorgfalt muss äußeren Einflussfaktoren geschenkt werden, wenn man
Ergebnisse mit hinreichender Genauigkeit und Reproduzierbarkeit erzielen will. Diese
Faktoren müssen ausgeschaltet oder kontrolliert werden. Die Temperatur sollte konstant
gehalten werden. Studien auf diesem Gebiet bewiesen, dass mit
Temperaturschwankungen Veränderungen der Härte und des E-Moduls einhergehen
(Wolf & Paufler 1999, Wolf 2000). Die Art und das Ausmaß der Beanspruchung der zu
untersuchenden Oberfläche müssen definiert sein. So erzeugen unterschiedliche
Indentergeometrien unterschiedliche Spannungsfelder bei der Durchführung eines
Indents (Nix & Gao 1998). Ebenfalls muss eine konstante
Beanspruchungsgeschwindigkeit gewährleistet sein. Studien haben gezeigt, dass mit
sich verändernder Verformungsgeschwindigkeit auch die Messwerte variieren können
(Heermant & Dengel 1995).
So zeigt sich, dass sich die Technik der Mikrohärteprüfung, verbunden mit den
Möglichkeiten der Rasterkraftmikroskopie, ideal an die Anforderungen unserer Studie