VGB POWERTECH 10 (2020) - International Journal for Generation and Storage of Electricity and Heat

Stratego – Eine Behandlungsanlage zur Aufbereitung von Nichteisen-Metallgemischen VGB PowerTech 10 l 2020
(Projektträger Jülich) geförderten Projektes
„Stratego“, eine Anlage zur Aufbereitung
und Veredlung dieser Metallgemische
(Bild 1).
Genehmigungsbehörde dieser Anlage war
die Bezirksregierung Düsseldorf. Da die
Anlage räumlich getrennt von der SA-Anlage
geplant war, und auch errichtet wurde,
konnte eine Genehmigung im vereinfachten
Verfahren erwirkt werden.
Neben der Trennung von den NE-Metallgemischen
war die weitere Zielsetzung des
Projektes die Optimierung der Erfassungsquote
von Metallen im Feinbereich.
Das Originalthema dieses Projektes lautet
(UFORDAT, Datensatznummer 0107
5662):
r+Impuls – STRATEGO – Bau und Betrieb
einer HMVA-Aufbereitungsanlage zur Maximierung
der Rückgewinnung von strategischen
Metallen unter Optimierung der
Verwertbarkeit der dabei erzeugten Mineralfraktionen
– Teilvorhaben 2: Konstruktion
und Bau der großtechnischen Beta-
Linie nach TRL 8.
Neben der CCU waren das Ingenieurbüro
H.U.R. aus Hamburg sowie die TU-Hamburg
Projektpartner.
Die Anlage wurde am Standort der CCU im
Krefelder Hafen errichtet.
Das Verfahren lässt sich grob in zwei
Schritte unterteilen:
––
Reinigung und Aufkonzentrierung der
Metalle (Bild 3, Bild 4 und Bild 5)
––
Trennung der schwereren von den leichteren
Metallen
Reinigung und Konzentrierung
Bild 3. Blick auf die NE-Scheider Kaskaden.
Bild 4. Steuerung.
Bild 5. Behandlungseinheit Reinigung und Konzentrierung.
In den SA-Anlagen erfolgt die Rückgewinnung
der nicht magnetischen NE-Metalle
über sogenannte NE-Scheider. Bei diesem
Prozess fallen aus ballistischen Gründen
NE-Metallgemische mit höheren mineralischen
Anteilen an. Hier sind insbesondere
Glas, Keramik und verwandte mineralische
Teilchen zu nennen. Je nach Philosophie
des jeweiligen SA-Anlagenbetreibers weisen
die NE-Metallgemische Metallquoten
von 40 % bis zu 70 % auf. Die verbleibenden
30 % bis 60 % sind die vorgenannten
mineralischen Verunreinigungen, die möglichst
vor der weiteren Verarbeitung zu entfernen
sind.
In unserer Anlage werden die NE-Metallgemische
im ersten Schritt in einer Trocknungstrommel
bei ca. 80 °C von der anhaftenden
Feuchtigkeit befreit. Die Trockentrommel
wird mit einem Heizölbrenner im
Gleichstromverfahren betrieben. Bezogen
auf das nasse Eingangsgut können bis zu
10 Tonnen pro Stunde verarbeitet werden.
In einem zweiten Schritt werden die Metallgemische
einem Hochgeschwindigkeitsaufprallverfahren
unterworfen. Im
sogenannten Rotac werden die aufgegebenen
Metallteilchen durch einen Impuls beschleunigt
und auf eine Prallwand geschleudert.
Die masseärmeren mineralischen
Anhaftungen und Partikel werden
hierbei von den massereichen Metallteilchen
aufgrund ihrer unterschiedlichen kinetischen
Energie effektiv und schonend
getrennt. Die dadurch freigelegten Metallpartikel
sind nun in den folgenden Prozessschritten
einfacher und effizienter zu separieren
(B i l d 6 und B i l d 7 ).
Anschließend erfolgt in einem Taumelsieb
eine Klassierung in drei verschiedene
Kornklassen, deren Bandbreite von der jeweiligen
Qualität der verarbeiteten NE-
Metallgemische abhängt. Zur weiteren Abtrennung
und Reinigung der nach Korn-
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