INFORME DE SOSTENIBILIDAD GAMESA 2009

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Registro mercantil de Álava, Tomo 154, Libro S.A. 94, Folio 1, Hoja 862, Inscripción 1ª – NIF A-01011253 Informe Ref: 2010-105 Versión v.05 de 15 de abril de 2010 INFORME DE SOSTENIBILIDAD 2009 Redefinición de envases y embalajes Fruto del compromiso con el Medioambiente, durante el año 2009 se definieron unos nuevos embalajes para las plantas de multiplicadoras. La idea inicial era reducir el uso de los actuales embalajes de madera que realizan los transportes desde las plantas de fabricación de los componentes de la multiplicadora, hasta las plantas de ensamblaje de las mismas, por otros metálicos de mayor calidad, más seguros y reutilizables. La redefinición se llevó a cabo para la multiplicadora de la plataforma Gamesa G8X-2.0 MW, cuyos componentes internos son fabricados en Gamesa-Asteasu y, posteriormente, ensamblados en Gamesa-Lerma. Tras su diseño, fabricación, validación y homologación, se comenzó su implantación progresiva en las operaciones logísticas entre estas plantas, lo que, por ejemplo, ha supuesto para Gamesa-Asteasu pasar de una generación de 100 toneladas de residuo de madera en 2008 a 70 toneladas en 2009. El proveedor de madera se ha suprimido y se prevé que con la total implantación de este embalaje a lo largo de 2010 el residuo de madera quede prácticamente eliminado en estos centros. Gamesa continuará estudiando los envases y embalajes problemáticos de sus centros de trabajo, de forma que se puedan continuar desarrollando líneas de trabajo que permitan su reutilización, reducción del consumo de materias primas, así como de la generación de posteriores residuos. Empleo de sustancias y productos de menor impacto ambiental: Una de las diversas actividades que generan impactos ambientales al medio, son las de recubrimiento de superficies. Durante las operaciones de pintado y limpieza, se liberan emisiones a la atmósfera de compuestos orgánicos volátiles (COVs), peligrosos contaminantes del aire. En este aspecto, se han iniciado líneas de investigación para evaluar la posibilidad de sustituir las pinturas actuales de los componentes pala y torre, por otras de iguales o superiores prestaciones técnicas, pero con menor impacto ambiental. Desmantelamiento de aerogeneradores Cada aerogenerador se compone de un elevado número de componentes tanto estructurales como eléctricos y de control. La tipología, forma y materiales de los diferentes componentes es igualmente diversa, siendo fundamentalmente materiales de carácter recuperable en su mayor parte y con un valor añadido considerable, como el acero y los diferentes metales, lo que los hace muy atractivos a la hora de su reciclaje. Para los modelos de aerogenerador Gamesa G52-850 kW y Gamesa G80-2.0 MW, el 90% del material utilizado en la fabricación es acero en diferentes presentaciones. Esta información es la que posibilita la toma de decisión y planificación del destino de los residuos generados al desmantelar los aerogeneradores y parques eólicos y de igual forma, permite determinar en peso el porcentaje de reciclabilidad de dichos materiales. Los gráficos siguientes representan el tipo de materiales que constituyen los aerogeneradores. En relación con el plan de desmantelamiento de aerogeneradores actual, la parte correspondiente a las opciones de fin de vida de los componentes principales del aerogenerador perteneciente al ACV anteriormente mencionado, servirá para profundizar más estos aspectos, así como actualizar el plan de desmantelamiento vigente. TRANSPORTE [EN29] Dentro de Gamesa se lleva a cabo un seguimiento de las condiciones de seguridad marcadas por el ADR (Acuerdo europeo relativo al transporte internacional de mercancías peligrosas por carretera). Dentro de la relación de sustancias peligrosas para el transporte por carretera que se ha producido a lo largo de 2009, una decena de ellas son las más representativas y constituyen el 94% del total desplazado. Un cómputo de la distancia recorrida por estas mercancías indica que se han cubierto un total de 491.997 km a lo largo de 2009, con un impacto de emisiones asociado ligeramente superior a las 405 tCO2 (405.273 kgCO2). La compañía trabaja especialmente en la reducción del transporte de mercancías por carretera y su impacto ambiental asociado, tal y como indica la reducción cercana al 60% conseguida en el nº de kilómetros recorridos en 2009 con respecto al ejercicio 2008 (1.211.798 km en 2008 vs 491.997 km en 2009). Página 84 de 107 Versión 05 Materiales Gamesa G52-850 kW (en toneladas ) 7,69 t (7%) 101,5 t (92%) 0,2 t (0,2%) Materiales Gamesa G80-2.0 MW (en toneladas ) 22,7 t (7%) 2,9 t (1%) 1,35 t (1,2%) 4,6 t (2%) 275,5 t (90%) Acero FRP Componentes eléctricos Otros Acero FRP Componentes eléctricos Otros
Registro mercantil de Álava, Tomo 154, Libro S.A. 94, Folio 1, Hoja 862, Inscripción 1ª – NIF A-01011253 Informe Ref: 2010-105 Versión v.05 de 15 de abril de 2010 INFORME DE SOSTENIBILIDAD 2009 GASTOS EN MEDIOAMBIENTE [EN30] Principales mercancías peligrosas (distribución según clasificación ONU ) EFICIENCIA ENERGÉTICA [EN5] [EN6] [EN7] Durante el año 2009, se ha extendido a la práctica totalidad de los centros productivos en España el programa GEEP (Gamesa Energy Efficiency Program) que comenzó a finales de 2008. El programa contribuye a la reducción de la huella de carbono, la mejora de costes de la corporación, la mejora de la calidad de vida y a la seguridad y salud de todos los empleados. Bajo la dirección del área de Desarrollo Estratégico, el objetivo del programa de eficiencia energética es contribuir a la excelencia empresarial a través del compromiso con la reducción de emisiones de CO2, eliminando los costes de consumos energéticos no eficientes y contribuyendo a la sensibilización y apoyo de todos los empleados a una cultura de gestión eficiente de los recursos. Este proyecto se inició tomando como criterio básico inicial, tanto el tamaño, como la cercanía de los centros de fabricación a la disponibilidad de los equipos humanos y recursos técnicos existentes y, posteriormente, se ha ido extendiendo al resto de centros objeto de su desarrollo. La optimización energética de los procesos productivos e instalaciones ha permitido durante 2009 identificar los siguientes ahorros: Página 85 de 107 Versión 05 Nº ONU 2008 2009 Gas natural licuado 1972 1.447 1.635 Pinturas o productos para la pintura 1263 450 184 Líquido orgánico tóxico 2810 233 232 Aminas o poliaminas líquidas corrosivas 2735 141 50 Líquido inflamable 1993 116 41 Sólidos que contengan líquido inflamable 3175 93 0 Gasoil 1202 80 58 Chem rez 2023/2016 2586 80 52 Propano comercial 1965 70 18 Material contaminado 1373 68 51 Materia sólida potencialmente peligrosa para el medio 3037 65 41 Acetona 1090 63 19 Otros - 284 229 Gastos en medioambiente-Histórico (distribución según tipología de gasto ) Tipo de gasto (en €) 2006 2007 2008 Adecuación de instalaciones 62.077 73.509 265.133 Analíticas 25.974 14.726 16.069 Gestión de residuos 1.156.048 1.560.385 1.595.509 1.648.092 Plan de vigilancia ambiental 295.652 251.392 314.608 319.295 2009 238.573 34.356 Consejero de seguridad 62.342 50.800 36.938 20.816 Consulting / Asesoría 3.837.590 5.123.252 2.240.294 1.510.773 Gastos del sistema de gestión ambiental 12.810 25.388 12.676 Formación 10.051 14.709 27.356 14.768 Otros - - 71.560 8.350 TOTAL 5.583.568 7.114.161 4.580.143 3.798.677 3.754
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