vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus

120
Kuva 19. Dry-line
-menetelmän vaiheet
todellinen tex-arvo oli huomattavasti suurempi kuin puuvillaa
kehrättäessä. Koneella ajetun 100 % puuvillatopsin hienoudet
olivat 3 900–4 440 tex keskiarvon ollessa 4 100 tex. Kaikissa
kehruuerissä yli 55 mm:n kuituja oli runsaasti, paitsi Fusart
III ja IV -erissä, mikä aiheutti kehruiden epäonnistumista.
Puuvillan lisäyksellä saatiin lisättyä kehruuvarmuutta ja siten
identifioimaan ongelmia. Lankojen hienoutta, murtolujuutta-
ja -venymää ei mitattu, koska tutkimuksessa oli ensisijaista
kehräytyvyyden parantaminen.
Kuvassa 19 on esitetty kevätkorjuuseen perustuvan tuotannon
vaiheet siemenistä roottorikehruuseen.
Fusart-meneteLmä
Cottonisointi
Öljypellavan kuitujen esikäsittelyssä pesu vaikutti käytettävään
kasvuliuosmäärään. Pesussa irtaantui runsaasti pölyä ja
kuoriroskaa. Pelkkä huuhtelu vaikutti värin vaalenemiseen
vain vähän, mutta valkaiseva pesuainepesu lisäsi kuitujen vaaleutta
ja massan hävikkiä (taulukko 5). Pesuaineellinen pesu
riippumatta lämpötilasta ja pestävästä raaka-aineesta alensi
massaa 12,5–13,7 %. Sen sijaan öljyhampun pesussa lämpötilan
merkitys oli merkittävä. Massan hävikki oli 60 °C pesussa
noin 15,3 %, kun 40 °C:ssa vain 8,3 %. Esipestyjen kuitujen
cottonisointi onnistui käytetyllä kasvuliuosmäärällä paremmin
kuin ainoastaan huuhdeltujen kuitujen. Ne olivat cottonisoinnin
jälkeen tunnultaan pehmeämpiä ja kiiltävämpiä
kuin pelkästään huuhdellut. Pesu vaikutti myös tarvittavan
kasvuliuoksen määrään. Pesemättömän kuidun käsittelyssä
käytettiin 14 ml Fusart-annostusta kuitugrammaa kohden.
Kun huomioidaan 13 %:n pesuhävikki, niin todellinen
Fusart-liuoksen tarve oli 15,6 ml/g kuitua. Sen sijaan pestylle
kuidulle tarvittava liuosmäärä oli 14 ml kuitugrammaa kohden.
Pitkäkestoisissa liotuksissa Fusart-kasvuliuoksen tarve
aleni merkittävästi. Pehmeimmät kuidut saatiin lisäämällä
0,5 ml/g kuitua kolmesti 6 tunnin välein, jolloin kasvuliuoksen kokonaismäärä oli
1,5 ml pestyä kuitugrammaa kohden. Tällöin kuitujen vaaleusaste oli vastaava kuin
2 tunnin Linitest-käsittelyssä. Pitkäkestoisella kolmiportaisella käsittelyllä 3 x 4 h
pesemätön raakakuitu oli tuntuarvioinnin perusteella yhtä pehmeää kuin 3 x 6 h,
jolloin se oli myös vaaleudeltaan yhdenmukainen. Kasvuliuosta lisättiin kolme kertaa
1 ml/g, jolloin kokonaismäärä oli 3 ml/g.
Aistivaraisesti tarkasteltuna esipestyissä cottonisoiduissa öljypellavissa kuitukimput
olivat löyhemmin kiinni toisissaan verrattuna pesemättömään tai ainoastaan
huuhdeltuun raaka-aineeseen. Tuloksissa on huomioitu ainoastaan vähäproteiinisella
kasvuliuoksella tehdyt cottonisointikokeet. Massan hävikit 2 ja 4 tunnin Linitest-käsittelyissä
olivat yhdenmukaisia ollen molemmissa 4,4 % (taulukko 5). Pitkäaikaisessa
astialiotuksessa, seisovassa liemessä massan hävikit olivat 1,4–4,4 %. Tuloksia voidaan
pitää vain suuntaa-antavina, koska tutkimuksia ei ole tehty vakiokoeolosuhteissa
rinnakkaiskokeina ja käsittelyliuokset olivat eri kasvatuseristä. Tuloksissa ei ole
myöskään huomioitu käsittelyn jälkeisen pesun vaikutusta massan hävikkiin.
Vertailtujen kasvuliuosten pH:t kasvoivat kasvatusajan myötä ja saostami-
Taulukko 5. Pesun ja cottonisointikäsittelyjen vaikutus liotushävikkiin
käsittely / lämpötila °C / aika h liotushävikki [%]
huuhtelu 40 °C/15 min.
pesuaineliotus 20 °C/1 h: 5 ml/l H 2 O
pesuaineliotus 40 °C/ 1 h: 5ml/l H 2 O
pesuaineliotus 40 °C/ 1 h: 5ml/l H 2 O
pesuainepesu 60 °C/ 1 h: 10 ml/l H 2 O
6 tulokset runkokuituja lyhytkuitumenetelmin
Laser 2005 Finola 2004
10,1
13,2
12,50
12,7
13,7
Cottonisointi pesuaineliotetulle (20 °C/1 h; 5 ml /l H 2 O) öljypellavalle
Linitest 57 °C/sekoitus
Fusart 14 ml/g kuitua 57 °C, 2 h
Fusart 14 ml/g kuitua 57 °C, 4 h
astialiotus, 20 °C/ seisova liemi
Fusart 0,5 ml/g kuitua 20 °C, 24 h
Fusart 2 ml/g kuitua 20 °C, 12 h
Fusart 0,5 + 0,5 ml/g kuitua; 12 + 12 h
Fusart 0,5 + 0,5 ml/g kuitua 8 + 8 =16 h
Fusart 0,5 + 0,5 + 0,5 ml/g kuitua 8 + 8 +
8 h = 24 h
Fusart 3 x 0,5 ml/g 6 + 6 + 6 = 18 h
- ei mitattu
4,4
4,4
1,7
2,1
1,4
4,1
3,9
4,4
3,3
3,5
-
8,3
15,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
121