vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus
vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus
vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ducten Vezelbereiding Cours des filasses de lin<br />
et des sous-produits du Teillage. Vlasberichten<br />
1/ 07.01.2005, Algemeen Belgisch Vlasverbond, 4.<br />
Vuorio, Heli - Soini, Katriina & Ikonen, Arsi 2005. Kenestä<br />
erikoiskasviviljelijäksi? Erikoiskasviviljelyn<br />
omaksujatyypit ja omaksumisen taustalla vaikuttavat<br />
tekijät. MTT:n selvityksiä 102. Jokioinen:<br />
Maa- ja elintarviketalouden <strong>tutkimus</strong>keskus.<br />
Wang, H.M. - Postle, R. - Kessler, R.W. & Kessler, W.<br />
2003. Removing Pectin and Lignin During Chemical<br />
Processing of Hemp for Textile Applications.<br />
Textile Research Journal 73(8), 664–669.<br />
Wiener, Jakub - Kovačič, Vladimír & Dejlová, Petra 2003.<br />
Differences between flax and hemp. AUTEX Research<br />
Journal 3(2), 58–63. Tulostettu 14.4.2003.<br />
http://www.autexj.org/N02-2003/0053.pdf.<br />
Wilson, Kax 1979. A History of Textiles. Colorado:<br />
Westview Press.<br />
Öko-tex Standard 100 2007. Viitattu 16.3.2007.<br />
http://www.oeko-tex.com/xdesk/ximages/470/16459<br />
100def2007.pdf<br />
Kuva 1. Eri runkokuitutuotteiden taloudellisen ar-<br />
150 korjuusta kehruuseen 122<br />
painamattomat<br />
von suhde massatuotantokapasiteettiin (Kessler,<br />
151<br />
Kohler & Tubach 1999, 3) 33<br />
Lähteet<br />
Härkäsalmi, Tiina & Laurila, Tiina 2001. Kotimaiset<br />
tekstiilikuidut teollisesti valmistettavien tekstiilituotteiden<br />
raaka-aineena (tavoitteena ympäristömyötäinen<br />
tuotanto). 1236/401/00 WO/LI/HA<br />
-valmisteluhanke. Taideteollinen korkeakoulu ja<br />
Tekes.<br />
Härkäsalmi, Tiina 2002. Käytännön pilot-hanke: Keväällä<br />
korjatun kuituhampun ja -pellavan jalostus<br />
tekstiilikuiduksi (=langaksi), 9 s. Selvitys Agrokuituverkoston<br />
oashankkeesta.<br />
Härkäsalmi, Tiina - Maijala, Pekka - Galkin, Sari - Hatakka,<br />
Annele & Nykter, Minna 2008. Menetelmä<br />
runkokuitujen liottamiseksi, pehmentämiseksi ja<br />
cottonisoimiseksi sekä kasvipohjaisten ligniinien<br />
poistamiseksi. Suomalainen patenttihakemus<br />
Nro 20085055 23.1.2008, Patentti- ja rekisterihallitus,<br />
Helsinki.<br />
henKiLöKohtaiset<br />
tiedonannot<br />
Lamminen, Eero 25.11.2004. Yliteknikko, Viikin opetus-<br />
ja <strong>tutkimus</strong>tila, Helsingin yliopisto.<br />
Laurila, Timo 1.11.2006. Toimitusjohtaja, Jokipiin<br />
Pellava Oy.<br />
Nyqvist, Leena 15.7.2007. Oy Nordic Eco Linen<br />
Group Ltd Ab:n tehtaanjohtaja 9.1.2006–<br />
14.8.2007 kehräämön lopettamiseen asti.<br />
Priha, Päikki 5.2.2007. Professori, <strong>Muotoilun</strong> osasto,<br />
Taideteollinen korkeakoulu.<br />
Röning, Jouko 25.2.2002, 12.11.2004, 13.10.2005. Toimitusjohtaja,<br />
Idän Kuitumestarit Oy.<br />
seminaarit<br />
Välimäki, Harri 2005. Luonnonkuitukomposiitti<br />
– valmistajan visiot. Luonnonkuitukomposiitti<br />
– kilpailuetua muotoilusta ja materiaalista -seminaari.<br />
13.10.2005. Joensuu. D’ART <strong>Muotoilun</strong><br />
palvelukeskus.<br />
KuvaLuetteLo<br />
Kuva 2. Pellavan ja hampun viljelyalat maailmassa<br />
2001–2005 (FAOSTAT 2006) 38<br />
Kuva 3. Pellavan ja hampun viljelyalat Suomessa<br />
1996–2005 (TIKE 2006) 40<br />
Kuva 4. Pellavan ja hampun korren ja kuitukimpun<br />
rakenteen periaate: A. korren poikkileikkaus; B.<br />
kuitukimpun poikkileikkaus 46<br />
Kuva 5. Pellavan ja hampun peruskuidun rakenne:<br />
A. Kuidun päitä; B. Peruskuidun pitkittäisrakenne;<br />
C. Peruskuidun poikkileikkaus 48<br />
Kuva 6. Pellavan ja hampun mahdollisia käyttökohteita<br />
59<br />
Kuva 7. Pellavan aivinakuitujen perinteinen tuotantoketju<br />
61<br />
Kuva 8. Hampputuotteiden napeissa ja kirjotuissa<br />
tuotemerkeissä esiintyviä lehtiaiheita 68<br />
Kuva 9. Kuitupellavan perinteinen prosessointi ja<br />
kokonaisvarsisadosta saatavien fraktioiden osuudet<br />
(Fröier 1960, 59) 73<br />
Kuva 10. Roottorikehruun periaate 76<br />
Kuva 11. Kuituhampun korjuu Dry-line -menetelmällä<br />
80<br />
Kuva 12. Tutkimuksen viitekehys 86<br />
Kuva 13. Materiaalitutkielmia kasvien osista 94<br />
Kuva 14. Materiaalitutkielmia hamppukuiduista 95<br />
Kuva 15. Materiaalitutkielmia pellavan kuiduista 96<br />
Kuva 16. Materiaalitutkielmia cottonisoiduilla, värjätyillä<br />
ja valkaistuilla öljypellavan kuiduilla 97<br />
Kuva 17. Escomatic-tilakuiduttimen toimintaperiaate<br />
102<br />
Kuva 18. Öljypellavasta ja -hampusta saatavien<br />
fraktioiden keskimääräiset saannot /m 2 113<br />
Kuva 19. Dry-line -menetelmän vaiheet 118<br />
Kuva 20. Öljypellava Laserin ligniinipitoisuudet<br />
vähäproteiinisen Fusart-kasvuliuoskäsittelyjen jälkeen<br />
120<br />
Kuva 21. Fusart-käsittelyjen vaikutus öljypellava<br />
Laserin uuteainepitoisuuksiin 121<br />
Kuva 22. Niitetyn ja silputun öljypellava Laserin<br />
prosessointi ja kuitusaanto lyhytkuitumenetelmin<br />
Kuva 23. 3 x 6 h astiassa cottonisoitujen kuitujen<br />
pituudet ja prosenttisosuudet 124<br />
Kuva 24. Fusart-menetelmän vaiheita:<br />
A. Kasvatettua sientä;<br />
B. Karstattua öljypellavan raakakuitua;<br />
C. Fusart-käsiteltyä öljypellavaa;<br />
D. Fusart-käsiteltyä ja värjättyä öljypellavaa ja<br />
E. Fusart-käsiteltyä ja valkaistua öljypellavaa. 129<br />
Kuva 25. Tuotantomalli 130<br />
Kuva 26. Öljypellava Laser 131<br />
Kuva 27. Esijalostettua öljypellavaa A. Silputtua<br />
kuitua; B. Karstattua kuitua 131<br />
Kuva 28. Cottonisoitua, värjättyä ja valkaistua kuitua<br />
132<br />
Kuva 29. Langanvalmistukseen liittyviä vaiheita<br />
A. Karstanauhaa;<br />
B. Hienokehrättyjä lankoja;<br />
C. Neulos;<br />
D. Muotoon kudottu ja laminoitu kangas 133<br />
Kuva 30. Eri valmistusmenetelmin tehtyjä materiaaliaihioita<br />
A. Märkävalettua kuitua;<br />
B. Muottiin valettua kuitua;<br />
C. Neulattua kuitua;<br />
D. Valettu kuitukomposiitti 135<br />
lähteet lähteet