vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus
vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus
vaitoskirja harkasalmi3-155c - Muotoilun tutkimus
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
136<br />
raan langan lujuuteen ja siten jatkoprosessoitavuuteen kudottaessa ja neulottaessa.<br />
Kun raaka-aine valkaistaan ja värjätään samanaikaisesti, ei lankaa tarvitse puolata<br />
uudestaan massan ollessa jo vakioitunutta. Cottonisoinnissa saatu vahojen tasainen<br />
jakaantuminen kuitujen pinnalle lisää kuitujen kiiltoa ja samalla vähentää kuitujen<br />
välistä kitkaa ja siten helpottaa kuitujen kulkemista toistensa lomitse lankaa venytettäessä.<br />
Lisäksi kehrättäessä kuitujen luonnostaan suippenevat päät edesauttavat<br />
kuitujen kietoutumista toisiinsa. Koska hienokehrätty öljypellavalanka on perinteistä<br />
pellavalankaa pehmeämpää ja joustavampaa, se soveltuu kudonnan lisäksi myös neulottavaksi<br />
(kuva 29 C–D). Cottonisointi-käsitelty raaka-aine on valmis kaupallistettava<br />
tuote eri käyttökohteisiin. Raaka-aine voidaan muokata loppukäyttäjän haluamaan<br />
muotoon määrämittaan leikattuna, värjättynä, valkaistuna karstanauhana tai<br />
neulattuna huopana. Fusart-menetelmässä pyritään poistamaan kaikki ylimääräiset<br />
fragmentit. Tämä lisää raaka-aineen laadun ja siitä kehrättävän langan tasaisuutta ja<br />
samalla vähentää tuotantokatkoksia kehruussa.<br />
Cottonisoinnilla saatu lankojen kiilto ja jäykkyyden alenemat ovat pysyviä ominaisuuksia,<br />
jotka samalla helpottavat niistä valmistettujen tekstiilien huollettavuutta.<br />
Kuitujen vahaisuus lisää lian hylkivyyttä ja vähentää rypistyvyyttä. Kuituvärjäys mahdollistaa<br />
myös meleerattujen lankojen kehruun, jolloin saadaan visuaalisesti ja tunnultaan<br />
erilaisia, nykyisin markkinoilla olevista poikkeavia lankoja. Pellava- ja hamppulangathan<br />
värjätään useimmiten lankoina tai valmiina kankaina, mikä antaa tietyn<br />
visuaalisen ilmeen lopputuotteille. Eriväristen kuitujen sekoittamisella saadaan lisättyä<br />
lankojen elävyyttä.<br />
Vaikka tässä yhteydessä keskityttiin tarkastelemaan Fusart-menetelmän käyttömahdollisuuksia<br />
lyhytkuitutuotannossa, keksinnön mukainen menetelmä soveltuu<br />
myös perinteiseen pitkien pellava- ja hamppukuitujen jalostukseen. Käsittely voidaan<br />
tehdä raakakuidulle, häkilänauhalle, esilangalle tai valmiille langalle ja/tai kankaalle,<br />
jolloin kuitupehmeys ja kiilto lisääntyvät sekä jäykkyys alenee. Tutkimuksen aikana<br />
kokeiltiin aivinalankojen käsittelyä, mikä pehmensi lankaa siten, että sitä voitiin<br />
käyttää neulekoneessa. Samalla langan kiilto kasvoi. Fusart-menetelmän etuna perinteiseen<br />
valkaisuun ja keittoon verrattuna on alhaisemman lämpötilan aiheuttama<br />
kustannussäästö sekä prosessin nopeutuminen kahdesta vuorokaudesta muutamaan<br />
tuntiin. Fusart-menetelmä soveltuu myös muiden selluloosapohjaisten kasvikuitujen<br />
ligniinin poistamiseen, koska niiden rakenteet ovat toistensa kaltaisia.<br />
7 tulosten tarkastelu<br />
runkokuituja lyhytkuitumenetelmin<br />
Kuva 30. Eri valmistusmenetelmin<br />
tehtyjä materiaaliaihioita<br />
A. Märkävalettua kuitua;<br />
B. Muottiin valettua kuitua;<br />
C. Neulattua kuitua;<br />
D. Valettu kuitukomposiitti<br />
Muut tuotteet<br />
Hahmoteltu tuotantomalli on käyttökelpoinen tuotettaessa korkeat laatuvaatimukset<br />
omaavaa raaka-ainetta sovellettaviksi eri valmistusmenetelmiin. Raaka-aineen<br />
käsittely voidaan räätälöidä lyhytkuitutuotantoon perustuvalla Fusart-menetelmällä<br />
lopputuotteen vaatimusten mukaan muun muassa vaikuttavan yhdisteen<br />
määrää ja vaikutusaikaa säätämällä. Materiaaliominaisuuksia, kuten väriä, ulkonäköä,<br />
lujuutta ja jäykkyyttä voidaan muuttaa eri käyttösovellusten mukaan hallitusti.<br />
Runkokuituraaka-ainetta voidaan käyttää hyvin erityyppisissä lopputuotteissa,<br />
kuten vahvistekankaina komposiittirakenteissa, märkävalamalla tapetteihin ja imutuotteisiin.<br />
Runkokuituja ja kestomuovikuituja neulaamalla voidaan valmistaa lämpömuovattavia<br />
komposiittilevyjä esimerkiksi muotoon puristettavien huonekalujen<br />
osiksi. Pinnan strukturoinnilla saadaan visuaalisia elementtejä esimerkiksi akustolevyihin.<br />
Niitä voidaan valmistaa karstauksessa irtoavista lyhyimmistä kuiduista.<br />
Komposiittituotteita voidaan valmistaa suulakepuristamalla tai ruiskuvalamalla, jossa<br />
kuidut ovat muovia korvaavana täyteaineena. Runkokuitujen käyttö komposiiteissa<br />
vähentää jälkikutistumaa sekä lisää mittatarkkuutta ja -pysyvyyttä. (Kälviäinen 2005,<br />
8–23.) Matriisivalinnoilla voidaan parantaa kuitukomposiittien kierrätettävyyttä ja<br />
biohajoavuutta. Kuvassa 30 on esitetty cottonisoidun öljypellavan kuidun soveltuvuutta<br />
erilaisin valmistusmenetelmin.<br />
137
Change language