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Pratiques actuelles de la gestion des ordures ménagères, 39-101
cessaires pour obtenir une production continue de gaz. Ces réacteurs peuvent
être enterrés ou hors sols. En 40 jours, on peut obtenir un rendement
volumique moyen sur la période de 1 m 3 de biogaz/m 3 de réacteur/jour
[Héduit, 1993].
- les digesteurs semi-continus
Les digesteurs rencontrés ici sont de type indien ou chinois. Ils sont
caractérisés par :
un chargement aléatoire en qualité et quantité de substrat ;
une évacuation en continu des digestats ;
la nécessité de les arrêter (environ tous les ans) pour les nettoyer.
composés ligno-cellulosiques. Les digesteurs semi-continus sont généralement
enterrés. Le produit à fermenter est introduit régulièrement, et un
volume équivalent du digesteur est chassé vers un réservoir. Le temps
de séjour hydraulique est long (parfois plus de 100 jours). Ces digesteurs
présentent l’avantage d’une grande simplicité, car pouvant être réalisé di-
terre) et il y a absence d’équipements mécaniques.
Cependant, ce type de digesteur stocke une quantité importante de
-
mances de ce réacteur sont inférieures à 0,5 m 3 de biogaz/m 3 de digesteur/jour.
- les digesteurs continus
Les digesteurs continus les plus fréquents dans les pays en
développement sont de type piston. L’Institut de Recherche Agronomique
Tropicale (IRAT) aujourd’hui (CIRAD) a développé un réacteur « Transpaille
» utilisant le procédé piston et adapté pour la méthanisation des
résidus de récoltes. Ces réacteurs ont été largement utilisés à titre démonstratif
en Afrique de l’Ouest [Ndiaye, 1996].
Les caractéristiques communes des digesteurs rencontrés ici sont l’absence
d’un système d’agitation de substrat. Ils sont de faible taille (10 à
50 m 3 ) et ne sont pas en général chauffés.
Les expériences de méthanisation de substrat à forte charge
de matière sèche dans le monde, en Afrique et au Cameroun
Cinq usines de méthanisation des déchets ménagers ont été recensées
en Europe en 1992 [Solagro, 1993]. Elles traitent entre 3 000 et 55 000 ton-
le procédé Valorga et de l’usine de Salzbourg en Autriche qui utilise le
Belfort : Université de technologie de Belfort-Montbéliard - 2006 87