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Process
© P.G.Loske
Automatisation
Lorsque le pilotage automatique
mène au succès !
Des facteurs comme la traçabilité des charges, la pression sur les coûts ou la durabilité ont,
conjointement avec la constance et la variété des produits exigées par le consommateur, profondément
modifié l’industrie des boissons et des denrées alimentaires. A partir d’une certaine taille d’entreprise,
les solutions autonomes, classiques et manuelles, ne sont plus en mesure de répondre à ces défis
sans faire exploser les coûts. Il est donc nécessaire d’avoir recours à des systèmes de commande et
d’automatisation modernes qui combinent en une seule unité les fonctions de gestion et de production.
Les solutions du monde entier
en termes d’automatisation,
de commande et d’informatique
pour la fabrication de
boissons et d’aliments liquides seront
présentées du 16 au 20 septembre
2013 à Munich (Allemagne) à Drinktec
2013, salon leader mondial de
la technologie des boissons et des
aliments liquides.
Du câble au réseau
La charpente matérielle d’une commande
automatisée est la commande
à mémoire programmable (SPS).
Elle est reliée à la machine ou à
l’installation au moyen de capteurs et
d’acteurs. Les capteurs (sondes de
température, barrières lumineuses,
commutateurs de fin de course…)
sont connectés aux entrées SPS et
suivent le déroulement des proces-
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FOOD MAGAZINE N° 46 15 Juillet - 15 Septembre 2012
sus. Les acteurs en
revanche sont reliés
aux sorties SPS et
commandent ainsi la
machine ou l’installation.
Les acteurs
sont parfois des
contacteurs destinés
à la mise en marche
de moteurs électriques
ou de soupape
électriques.
Sur le terrain,
l’échange de signaux
entre les capteurs,
les acteurs et les
modules de commande se fait traditionnellement
par l’intermédiaire de
lignes parallèles. Mais on utilise de
plus en plus des systèmes de « bus
de terrain », lesquels permettent la
communication numérique entre les
unités d’automatisation et les appareils
sur le terrain par l’intermédiaire
d’une seule ligne sérielle. Le travail
que représente la pose de câbles et
de dispositifs d’entrée et de sortie
des signaux est par conséquent bien
moins important et les économies
résultantes sont énormes.
Le raccordement au niveau supérieur
d’exécution et de gestion est réalisé
au moyen de techniques de réseaux
comme Ethernet. La mise en réseau
sans fil (par exemple WLAN) permet
de scanner, à la réception des
marchandises et grâce à un lecteur
portable, des données afférentes aux
Article proposé par
Drinktec
produits et de les rentrer dans le système
de contrôle de la production.
Piloter, guider, commander,
visualiser, analyser
Les systèmes modernes de contrôle
de la fabrication pilotent, guident,
commandent et visualisent le déroulement
complet de la production. Idéalement,
l’opérateur peut vérifier d’un
simple coup d’œil sur l’écran si l’ensemble
du processus de fabrication
se déroule comme prévu. De plus,
les systèmes d’exécution saisissent,
analysent, compriment et archivent
les données les plus variées issues
de la chaîne du process, de la livraison
des matières premières jusqu’au
produit fini emballé. D’une part, la
traçabilité requise par la loi est ainsi
garantie. D’autre part, les données de
production ainsi obtenues permettent
aussi à l’entreprise d’effectuer une
analyse détaillée des processus. Les
systèmes de contrôle de la production
peuvent également faire parvenir des
données au niveau supérieur, c’està-dire
à l’ERP (Enterprise Resource
Planning), lequel effectue des opérations
commerciales et de planification.
Dans ce cas, les niveaux de gestion
de l’entreprise et de production se
fondent en une seule plate-forme de
données transparentes. Les opérateurs,
les techniciens, les managers
opérationnels, les contrôleurs et la
direction de l’entreprise ont ainsi tous
accès aux informations requises pour