Il documento di valutazione dei rischi alla luce del ... - PuntoSicuro

Capitolo 1
L’impianto di Castelnuovo è dotato di due raffinatori a disco. Il vantaggio principale del
raffinatore a disco rispetto ad altri tipi, oltre la sua costruzione molto compatta, è
l’azione esercitata sulle fibre raffinate, un’azione di tipo fibrillante dovuta alla velocità
periferica molto elevata e che consente di ottenere migliori performance nella
raffinazione delle fibre. Il controllo della raffinazione in queste tipologie di raffinatori
viene effettuato attraverso l’avvicinamento dei due dischi, tra i quali passa la cellulosa
da raffinare; l’intensità di raffinazione viene espressa in kW/h.
f) Seconda e terza fase di epurazione dell’impasto
L’impasto viene inviato dai raffinatori ai tre cassetti a livello costante e
successivamente subisce, previa ulteriore diluizione, una nuova epurazione attraverso
gli epuratori a bassa densità o cleaners, batterie di piccole centrifughe su tre stadi
dedicate a eliminare dall’impasto (se necessario) tutti gli inquinanti di piccole
dimensioni.
Lo scarto generato dai cleaners delle tre linee (Y, H e M) viene convogliato nel vascone
di raccolta delle acque reflue (acque inviate poi al trattamento prima dello scarico) e il
contenuto solido di questo scarto è quello che principalmente contribuisce alla
produzione dei fanghi che costituiscono il “rifiuto solido” del ciclo produttivo:
l’ottimizzazione di questi impianti di epurazione è quindi significativa per la riduzione
dei fanghi di cartiera.
L’impasto ulteriormente diluito (concentrazione 0,2%) prima di alimentare la cassa di
afflusso viene inviato tramite tre pompe (fan pump Y – fan pump H – fan pump M)
all’ultimo trattamento di epurazione tramite i tre epuratori centrifughi.
L’epuratore centrifugo, o selettore di macchina, ha due funzioni: la prima è quella di
eliminare tutte le impurità che hanno un peso specifico prossimo a quello della
cellulosa, la seconda è quella di omogeneizzare l’impasto prima del suo ingresso in
cassa di afflusso.
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