Il documento di valutazione dei rischi alla luce del ... - PuntoSicuro

a) Presse aspiranti e fori ciechi
Capitolo 1
Prima di essere trasferito al monolucido, al foglio di carta trasportato dal feltro viene
sottratta acqua per via meccanica e tramite aspirazione per mezzo di due presse
denominate Pressa aspirante e Pressa a fori ciechi (il nome di quest’ultima deriva dal
fatto che, contrariamente a quella aspirante, i fori presenti sul rivestimento non sono
passanti).
Lo scopo delle presse, rivestite superficialmente con uno strato di gomma, è quello di
premere il foglio di carta e il feltro che lo supporta contro un elemento rigido, in modo
da indurre l’acqua contenuta nel foglio a migrare verso il feltro; nel caso degli impianti
Tissue, l’elemento rigido è costituito dal monolucido.
L’azione delle presse ha due effetti:
a) Trasferire il foglio sul monolucido: tale effetto viene ottenuto attraverso la
pressa aspirante che aspira l’acqua in eccesso e fa in modo che il Tissue lasci il
feltro e si depositi sul monolucido
b) Aspirare e centrifugare l’acqua in eccesso dal foglio di carta: tale effetto viene
ottenuto con la pressa a fori ciechi che asporta ulteriormente acqua al tissue, che
ormai si è trasferito sul monolucido, e la rilascia sul feltro
b) Monolucido e cappe ad alta efficienza
Il foglio di carta uscito dalla zona presse ha in genere un secco di circa 40-45% e deve
essere portato al valore finale di 94-97%.
L’essiccamento del foglio avviene a mezzo di un cilindro (monolucido o yankee)
riscaldato con vapore e con l’ausilio di cappe a riscaldamento diretto con bruciatori a
metano (Cappe ad alta efficienza Brunnsweiler).
Senza entrare nel dettaglio delle complesse caratteristiche, possiamo sintetizzare così la
fase finale di essiccamento: il foglio di carta è ormai aderente al monolucido, il quale gli
trasmette il calore fornito (temperatura del mantello di circa 95 °C) dal vapore
contenuto al suo interno (prodotto in una caldaia alimentata a metano); per completare
l’asciugamento del monolucido è necessario garantire una elevata ventilazione del
foglio di carta e a questo scopo vengono utilizzate due cappe ad alta efficienza che
riscaldano direttamente il foglio per convezione, sfruttando i fumi di combustione di
14