Ryzyko poważnych awarii rurociągów przesyłowych ... - MANHAZ

Środki techniczne i organizacyjne służące do zapobiegania rozszczelnieniom rurociągu
obejmują:
• Zapewnienie maksymalnie bezpiecznego przebiegu trasy rurociągu;
• Zgodność wykonania obliczeń projektowych, doboru materiałów, armatury;
konstrukcji rurociągu i wykonania rurociągu z dobrą praktyką inżynierską;
• Wykonanie projektu i instalacji przez renomowane i wyspecjalizowane firmy;
• Wprowadzenie wyższej wytrzymałości rurociągu poprzez naddatki grubości
ścianki próby szczelności i wytrzymałości;
• Monitoring stanu technicznego przez badanie geometrii rurociągu tłokiem
dyskowym i kalibrującym;
• Badanie radiograficzne wszystkich spoin obwodowych wykonanych w trakcie
budowy rurociągu;
• Wykonanie spoin w odpowiedniej klasie;
• Komputerowy system pomiarów i automatyki: pomiar natężenia przepływu,
pomiar ciśnienia, pomiar temperatury;
• Materace gabionowe (siatkowo – kamienne) nad rurociągiem w km tras;
• Kompensację wydłużeń cieplnych na naziemnych częściach rurociągu;
• Utwardzenia szczelne gruntu pod armaturą i urządzeniami instalacji
technologicznej;
• Dobór rur ze stali o podwyższonej wytrzymałości;
• Podsypka piaskowa pod rurociągiem w gruntach twardych, skalnych i do
zasypywania rurociągu warstwa gruntu miękkiego;
• Ochrona antykorozyjna:
1. Bierna - rurociągi podziemne
styki spawane izolowane taśmami polietylenowymi trójwarstwowymi,
zewnętrzna powierzchnia rur przeciskowych i wewnętrzna rury ochronnej
pokryta farbą epoksydową.
Bierna – rurociągi nadziemne
2. Czynna
piaskowanie,
pokrycie farbą epoksydowo – poliuretanową.
elektrochemiczna ochrona od korozji (stacje ochrony katodowej
zamontowane w budynkach stacji zasuw),
100