Stahlguss - Konstruieren und Gießen - Bundesverband der ...

Bild 47: Ultraschallprüfung an einem Dampfturbinenzylinder aus
warmfestem Stahlguss in Gussverbundkonstruktion
7.3.4.1 Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung, die Beurteilung der
Anzeigen und die Einteilung in Gütestufen
ist in DIN EN 12680 beschrieben. Teil 1
der Norm gilt bei Stahlgussstücken für allgemeine
Verwendung, Teil 2 enthält verschärfte
Anforderungen für hoch beanspruchte
Bauteile, zum Beispiel für bestimmte
Turbinenkomponenten.
Mit der Ultraschallprüfung (Bild 47) sind alle
stahlgusstypischen Fehler auffindbar. Mit
einem Normalprüfkopf sind Fehler mit Volumenausdehnung
bestimmbar, mit einem
Winkelprüfkopf werden planare (rissartige)
Fehler bestimmt. Besonders wichtig bei der
Ultraschallprüfung ist das Beobachten der
Echodynamik, das heißt das Wandern des
Bild 48: Kennzeichnende Formen der Echodynamik beim Messen gusstypischer Fehler mit
dem Winkelprüfkopf [15]
konstruieren + giessen 29 (2004) Nr. 1
Bild 49: Durchstrahlungsprüfung eines Pumpengehäuses aus ASTM
CF-3 für ein Kernkraftwerk mit Hilfe eines Linearbeschleunigers
(Masse 32 t)
Echos auf dem Bildschirm und seine gleichzeitige
Höhenänderung beim Bewegen des
Prüfkopfes (Bild 48).
Wenn hierdurch Hinweise auf rissähnliche,
also gefährliche Fehler gegeben werden,
müssen solche Anzeigen registriert werden,
auch wenn die Echohöhe sehr gering
ist. Das Ausmessen der Anzeigenhöhe in
seitlicher und Tiefenrichtung wird so beschrieben
und festgelegt, dass die Wahrscheinlichkeit,
die wahre Fehlergröße zu
erfassen, sehr groß ist. Versuche haben
das bestätigt [15].
Wichtig für eine einwandfreie Ultraschallprüfung
ist ferner qualifiziertes Prüfpersonal
und eine genaue Prüfanweisung, die die
Lage und Orientierung zu erwartender Fehler
berücksichtigt.
7.3.4.2 Durchstrahlungsprüfung
Für die Durchstrahlungsprüfung, Bild 49, gilt
DIN EN 12681 [16]. Die möglichen Aufnahmeanordnungen,
Strahlenquellen und deren
Anwendungsbereiche sind beschrieben.
Nach den erforderlichen Prüfbedingungen
werden die Prüfklassen A und B
unterschieden. Im allgemeinen ist die Prüfklasse
A ausreichend. Die Prüfklasse B gilt
nur für Sonderfälle. Die bei der Durchstrahlungsprüfung
erhaltenen Anzeigen sind
auf der Grundlage von ASTM-Bildreihen
nach Güteklassen (Level 1 bis 5) eingeteilt.
7.4 Qualitätsmanagement
Seit der Einführung des Regelwerkes DIN
EN ISO 9000 ff im Jahre 1994 ist es zum
Standard geworden, dass in den Unternehmen
Qualitätsmanagementsysteme
aufgebaut und implementiert wurden. Nach
anfänglich zögerlichem Verhalten bezüglich
der Zertifizierung dieser Systeme
vor allem aus Kostengründen mussten die
Unternehmen erkennen, dass eine Zertifizierung
durch eine akkreditierte Organisation
zwingend erforderlich ist. Zum Teil
kamen die Forderungen dafür aus der
Kundschaft, zum Teil wurde erkannt, welches
Verbesserungspotential und mögliche
Kostenreduzierungen durch die Festschreibung
der Prozesse und Tätigkeiten
vorhanden waren.
Die Ausgabe der DIN EN ISO 9000 ff von
1994 war Elemente bezogen gegliedert.
Unterschieden wurde in DIN EN ISO 9001,
9002 und 9003, wobei die DIN EN ISO 9001
den höchsten Dokumentationsnachweis
forderte. Es stellte sich nach der Einführung
dieser Normen sehr schnell heraus,
dass es mehr Sinn macht, Prozesse,
die im Unternehmen ablaufen, zu beschreiben.
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