Stahlguss - Konstruieren und Gießen - Bundesverband der ...

Tabelle 26: Chemische Zusammensetzung der Stahlgusssorten (nach der Schmelzanalyse) für den Einsatz bei höheren Temperaturen
nach SEW 595
Die hitzebeständigen Werkstoffe können in
die drei Gruppen ferritische und austenitische
Stahlgusssorten sowie Nickel- und
Cobaltbasis-Legierungen unterteilt werden.
Dabei ist als besonderes Merkmal für alle
drei Gruppen herauszustellen, dass die
meisten dieser Werkstoffe im Gefüge
deutliche Carbidausscheidungen aufweisen,
die ein wesentliches Kriterium für
deren gute Zeitstandfestigkeit sind. Allerdings
haben die zunderbeständigen ferritisch-carbidischen
Stahlgusssorten im
Vergleich zu den nickellegierten austenitisch-carbidischen
Werkstoffen deutlich
geringere Zeitstandwerte bei gleicher höchster
Anwendungstemperatur.
konstruieren + giessen 29 (2004) Nr. 1
Die für den allgemeinen Einsatzzweck in
erster Linie geforderte Oxidationsbeständigkeit
wird durch die Legierungselemente
Silicium und Chrom sowie – um die Haftfähigkeit
des Oxidfilms zu steigern – durch
Nickel erzielt.
Chlor und Schwefel als zusätzliche Bestandteile
imAngriffsmedium können ebenso
wie Flugasche-Bestandteile die höchstmögliche
Anwendungstemperatur deutlich
herabsetzen.
In Erdöl- und Erdgasanlagen wird in erster
Linie die Beständigkeit der eingesetzten
Bild 89: Ringhälfte für eine Gasturbine aus hitzebeständiger Nickel-Basislegierung
mit 2000 mm Dmr.; Masse 192 kg
Werkstoffe gegen Aufkohlen gefordert.
Auch hier sind Chrom und Silicium sowie
das die Kohlenstoffdiffusion hemmende
Nickel als Legierungselemente von besonderer
Bedeutung. Zusätzlich kann die
Aufkohlungsbeständigkeit noch durch
starke Carbidbildner, wie Niob und Wolfram,
gesteigert werden.
Bei stickstoff- oder Ammoniak haltigen
Ofengasen hat ebenfalls Nickel als Legierungsbestandteil
wesentlichen Einfluss.
Speziell in stickstoffreicher Atmosphäre
werden daher häufig Nickel-Chrom-Guss-
Bild 90: Rohrtragplatte aus GX40NiCrSi35-25 für eine
Spaltrohranlage der Petrochemie
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