GesteinsPerspektiven 01/18

PRAXIS
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Vorbrechanlage steigert Ressourceneffizienz
Das Unternehmen Westkalk beschäftigt etwa 55 Mitarbeiter und wurde
2007 gegründet. Dahinter stehen die alteingesessenen Warsteiner Familienbetriebe
Weiken, Risse und Köster. Im Sinne einer umfassenden Nutzung
der Lagerstätteninhalte entschied sich das Unternehmen zur Großinvestition
in eine neue, individuelle Vorbrechanlage, die auch bei weniger
guten Rohstoffqualitäten einen maximalen Wertsteinaustrag begünstigt.
Dank seiner neuartigen Vorbrechanlage
für Kalkstein reduziert Westkalk nicht nur
seinen Energieverbrauch, sondern verlängert
auch die Lebensdauer des Steinbruchs
um über zehn Jahre. Für das
erstmals eingesetzte Verfahren erhielt
das Unternehmen einen Zuschuss aus
dem Umweltinnovationsprogramm des
Bundesumweltministeriums. Unterstützt
wurde es dabei durch die Finanzierungsberatung
der Effizienz-Agentur NRW.
Das Warsteiner Unternehmen Westkalk
gewinnt jährlich rund 1,5 Mio. t Kalkstein
aus den Steinbrüchen in Warstein
und Kallenhardt, um Abnehmer in der
Zement-, Stahl-, Glas-, Futtermittel- und
Baustoffindustrie zuverlässig zu versorgen.
Gewonnen wird der Rohstoff im
Sprengverfahren. Bis Mitte 2015 waren
für den Transport zur Vorbrechanlage
Skw im Einsatz. An Vorabsiebung und
erste Brechstufe schließen mehrere parallele
Nachbrechprozesse, Mahlung
und Siebvorgänge an. „Unsere Altanlage
wurde vor über 40 Jahren für gering verunreinigtes
Gestein errichtet. Die Lagerstätteninhalte
in Kallenhardt zeichnen
sich jedoch durch einen zunehmend
hohen Lehmanteil aus. Eine sehr kostenintensive
Trennung des Wertgesteins
und Abraums im Gewinnungsprozess
durch Bagger war die Folge, um eine
Verunreinigung des Brechgutes zu vermeiden“,
erklärt Raymund Risse, Geschäftsführer
bei Westkalk.
Aus diesem Grund realisierte das Unternehmen
erstmals im großtechnischen
WESTKALK realisierte erstmals im großtechnischen
Rahmen eine zukunftsweisende
ressourcenschonende Vorbrechanlage.
Foto: Westkalk
Rahmen eine zukunftsweisende Vorbrechanlage,
die den neuen Bedingungen
exzellent gewachsen ist. Durch die
abgestimmte verfahrenstechnische
Kombination aus Kipptrichter, integrierter
Siebtrommel und Prallbrecher konnte
das Unternehmen den selektiven Aufwand
zum Trennen von Wertgestein und
Abraum minimieren und gleichzeitig den
Nutzungsgrad des Vorkommens deutlich
verbessern.
Die von Westkalk realisierte Vorbrechanlage
verarbeitet zudem Haufwerksgrößen
mit Kantenlängen von 120
bis 1500 mm, während die alte Vorbrechanlage
maximale Kantenlängen bis etwa
800 mm verkraftete. „Die neue Vorbrechanlage
steigert die Wertgesteinsausbeute
von ehemals 80 auf nun über
98 %. Dadurch können wir die jährliche
Flächennutzung des Steinbruchs von
bisher 1 ha auf 0,8 ha verringern, die Lebensdauer
des Steinbruchs kann somit
um zehn Jahre verlängert werden“, sagt
Risse.
Bei einer Jahresproduktion von bspw.
650.000 t in Kallenhardt vermindert sich
dank der neuen Anlage zudem der Kraftstoffverbrauch
der innerbetrieblichen
Logistik um 234.000 l pro Jahr. Auch der
Heizölverbrauch in der Kalkstein-Trocknungsanlage
sinkt um jährlich 156.000 l.
Außerdem arbeitet die Vorbrechanlage
energieeffizient: So wird der Stromverbrauch
um 305.500 kWh pro Jahr reduziert.
Umgerechnet auf CO 2
-Einsparungen
ergibt das jährlich 1.300 t. Ein Beispiel,
das Schule macht, und so wundert
es nicht, dass weitere Natursteinbetriebe
bereits großes Interesse an einer Vorbrechanlage
dieser Art bekundet haben.
Westkalk nutzte auf Empfehlung der
NRW.Bank die Beratung der Pius-Finanzierung
der Effizienz-Agentur NRW
(EFA). Das Unternehmen reichte mit dieser
Unterstützung einen Antrag im Umweltinnovationsprogramm
des Bundesumweltministeriums
bei der KfW ein und
erhielt eine Zuwendung in Höhe von
154.132 Euro. Nach der Bewilligung des
Zuschusses wurde die EFA mit der Erstellung
des Abschlussberichts sowie
der Abstimmung des Messprogramms
beauftragt. Insgesamt investierte Westkalk
9,2 Mio. Euro in die neue Vorbrechund
Aufbereitungsanlage.
www.efanrw.de
www.Westkalk.de
www.ressourceneffizienz.de
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