GesteinsPerspektiven 01/18

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VERSCHLEISSSCHUTZ & WARTUNG
duktion von C-Rex wie auch von Pro-
Claws und Combi Parts erfolgt in der
Combi-Wear-Parts-Gießerei im schwedischen
Ljungby. Die Schweden hatten in
2012 und 2013 in eine neue Produktionsanlage
für schwerere Gussteile investiert.
Damit befindet sich die gesamte Produktion
nunmehr unter einem Dach.
Das Unternehmen Köppern wurde
1898 in Hattingen an der Ruhr gegründet
und ist noch heute ein familiengeführtes
Unternehmen. Technologische Führerschaft
und sehr verlässliche Fertigungsqualität
verbunden mit dem besonderen
Blick für die individuellen Bedürfnisse
von Kunden sind das Motto dieses Herstellers
an Verschleißschutzsystemen.
In den 1980er-Jahren konnte eine starke
Marktposition in der zement- und erzverarbeitenden
Industrie, basierend auf verschiedenen
innovativen Pressenentwicklungen
wie den C-Frame-Rahmen, den
Klapprahmen sowie die einzigartigen pulvermetallurgischen
Verschleißschutzsysteme
aufgebaut werden. Vor allem mit den
Hexadur-Verschleißschutzsystemen konnte
unter anderem in der Zementindustrie
und der rohstofffördernden und -verarbeitenden
Industrie allgemein gepunktet werden.
Hexadur-Bandagen für Gutbett-Walzenmühlen
(Rollenpressen) sind mittlerweile
weit verbreitet. Sie verfügen über eine
extrem verschleißfeste Oberfläche mit
einem hohen Anteil an Hartphasen in der
Form von hexagonalen Fliesen von unterschiedlicher
Dicke. Sie sind zudem vor
allem auch für die Erzzerkleinerung geeignet.
Der Stahlring ist mit Hartmetallbolzen
besetzt und weist einen extrem beständigen
heißisostatisch gepressten (HIP) Kantenschutz
auf. Residur-Bandagen wiederum
sind speziell für Brikettier- und Kompaktieranwendungen
ausgelegt.
Härte aus dem Westerwald
Ein weiterer Anbieter von hoch verschleißfesten
Stählen (und die Regenerierung
von abgenutzten Anbaugeräten
sowie Anlagenbaugruppen) ist das Unternehmen
Craco in Atzelgift, mitten im
Westerwald. Obwohl der selbst entwickelte
Verschleißstahl erst 1997 am
Markt eingeführt wurde, konnte er sich
unter dem Markennamen Cracox inzwischen
zu einer Premiummarke im Verschleißschutz
etablieren. Cracox gibt es
in den Qualitäten von 400 bis 700 Härte
Brinell und in den Stärken 3 bis 120 mm.
Aufgrund seiner innovativen Legierung
und des für seine Eigenschaften speziell
entwickelten Bearbeitungsverfahrens
wurde Cracox bereits mit dem Innovationspreis
ISB des Landes Rheinland-
Pfalz ausgezeichnet.
Nach Firmenaussagen soll sich dieser
Verschleißstahl durch eine höhere Legierung,
höhere Standzeiten, höhere Härte,
bessere Durchhärtung, eine gleichbleibende
Qualität, höhere Streckgrenzen
und Zugfestigkeiten sowie eine bessere
Bearbeitbarkeit auszeichnen.
Es ist absolut unmöglich, eine bestimmte
Stahlsorte für alle Verschleißfälle
als das Nonplusultra darzustellen. Je
HART UND ELASTISCH ZUGLEICH
Werkstoffkombinationen zum besseren Schutz vor Strahlverschleiß
ENTSCHEIDEND ist das Größen- und Massenverhältnis zwischen dem Schutzkörper und den
darauf prallenden Partikeln. Im Vorfeld wurden diverse Tests an unterschiedlichsten Polymeren
durchgeführt. Fotos: FH Münster/Pressestelle
BLICK DURCHS MIKROSKOP. Tobias Schniedermann
prüft, wie sehr die verschiedenen
Polymere durch den Partikelbeschuss in Mitleidenschaft
gezogen wurden.
In der Industrie besonders weit verbreitet
und schwierig zu bekämpfen ist der sogenannte
Strahlverschleiß. Wie aber muss
eine Oberfläche beschaffen sein, damit sie
bestmöglich vor Strahlverschleiß schützt?
Das untersucht Tobias Schniedermann vom
Fachbereich Maschinenbau der FH Münster
in seiner Dissertation tribologisch. Tribologie
ist die Lehre der Reibung und das
gleichnamige Fachgebiet beschäftigt sich
insbesondere mit der Verschleißbekämpfung.
Schniedermann will herausfinden, ob
und wie es möglich ist, einen Werkstoff zu
konzipieren, der sowohl hart als auch elastisch
sein kann.
Dazu verwendet er ein elastisches Polymer,
in dem harte Partikel an der Oberfläche
fest eingebettet sind. Aber welches Polymer
ist dafür geeignet, und wie müssen die
harten Partikel beschaffen sein? „Das Massenverhältnis
zwischen eingebetteten und
auftreffenden Partikeln ist besonders bei
steilen Winkeln entscheidend. Denn stimmt
das nicht, macht uns die Physik einen Strich
durch die Rechnung: die eingebetteten Partikel
werden geschädigt. Ist das Verhältnis
aber richtig, kommt es zu einem Stoßdämpfereffekt:
Das elastische Polymer gibt nach,
und der harte, spröde Werkstoff der eingebetteten
Partikel bleibt trotz stoßartiger
Belastung unbeschadet. Trifft ein Partikel
jedoch unter flachem Winkel auf die mit
harten Partikeln gefüllte Oberfläche, gleitet
er darüber ab, und so wird verhindert, dass
die Polymeroberfläche zerkratzt.“
Der Doktorand untersuchte im Anschluss
an diverse Berechnungen im Labor
für Werkstoff-, Füge- und Oberflächentechnik
der Hochschule auf dem eigens eingerichteten
Teststand die Eignung unterschiedlicher
Polymere, Schutzkörperwerk-
GESTEINS PERSPEKTIVEN 1/2018