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Revista Computadorizada de Producción Porcina Volúmen 7 Número 3 (2000)
secado para le separación de la parte líquida y la sólida, y el secado posterior de esta
última se hacía por medio de la energía solar. El lecho de secado estaba compuesto por
divisiones que tenían un área de 5.2 m 2 cada una, incluyendo un m 2 de área de filtro. El
filtro poseía una rejilla de aluminio en su parte inferior para la evacuación del líquido, y
encima de la misma se colocó una capa de piedra (tamaño aproximado, 1.9 cm) de 25 cm
de espesor y sobre ésta, arena lavada con un espesor de 15 cm.
Se controló la entrada del residual al sistema de tratamiento para que el tiempo de
retención hidráulica fuera de 20 días.
El sistema de alimentación de las cerdas consistió en una ración diaria de miel final de
caña de azúcar y desperdicios de mataderos procesados como fuentes de energía y
proteína, mezcladas en la proporción de 1.2 y 7.0 kg en base fresca respectivamente. Los
desperdicios de matadero procesados tenían como promedio, MS, 25%, y en base seca,
proteína bruta (Nx6.25), 45.0% y cenizas, 6.7%. Solamente los cerdos de destete y hasta
60 días de edad se alimentaron con piensos concentrados.
Figura 1. Sistema de tratamiento de residual porcino compuesto por un biodigestor
y unlecho de secado (1, tanque de carga; 2, digestor de cúpula fija; 3, tanque de
compensación; 4, lechos de secado)
En la tabla 1 se presentan las principales características del biodigestor de cúpula fija que
se evaluó. El volumen de excavación y la profundidad de la misma no fueron de grandes
proporciones, por lo que se puede fácilmente realizar manualmente esta excavación en
cualquier otro biodigestor, sin el empleo de maquinaria especializada. Por otra parte, el área
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