Qualité Références n° 76

LES OUTILS DE LA QUALITÉ
Lean Green pour une qualité rentable
Q.R. : Quels sont les bénéfices attendus du
Lean Green ?
Une équipe au travail devant un
management visuel Lean Green.
simplement notre façon de travailler. Le Lean
Green répond au besoin de refonte complète
des modes de pensée 5 chez les entrepreneurs
en quête d’opportunités, implique d’imaginer
de nouvelles pratiques de conception et
de production durables respectueuses de l’environnement.
« Le Lean Green est un système
de management intégrant la
redoutable efficacité du « Lean
Thinking» et la démarche visant
à réduire durablement les
impacts des organisations sur
l’environnement. »
Le Lean Green est un système de management
intégrant la redoutable efficacité du « Lean
Thinking 6 » et la démarche visant à réduire
durablement les impacts des organisations sur
l’environnement. Cette approche holistique
s’appuie sur la puissance de la conception
et de la production Lean alliée aux bonnes
pratiques environnementales.
Plus précisément, l’un des principes du Lean
est de satisfaire complètement le client en
lui livrant, à son rythme, des produits d’une
qualité irréprochable. Pour y parvenir, le Lean
place le développement de tous les collaborateurs
par la réflexion, par la résolution de
problème et par l’élimination progressive des
gaspillages au cœur de cette réussite. En effet,
l’Humain tient la place prédominante dans
l’efficacité du Lean et la principale préoccupation
est de prévenir tout risque pour sa
5 « On ne peut pas résoudre un problème
avec le même mode de pensée que celui qui
l’a créé. » Albert Einstein
6 « Lean Thinking », de James P. Womack et
Daniel T. Jones.
sécurité. D’ailleurs, la devise Lean souligne
cette nécessité : « quality first, security
always 7 ». Ainsi, l’enjeu du Lean Green est
d’enrichir l’approche Lean en passant d’une
production entièrement orientée vers le client
à une logique globale de création de valeur
tournée vers une société durable et respectueuse
de l’environnement.
Enfin, il suffit d’observer la transformation
environnementale, déjà bien amorcée, de la
« machine qui changea le Monde 8 », à savoir
Toyota : là où tout a commencé. Toyota envisage
une société durable dès 2050 en se fixant
les 6 défis décrits dans le « Toyota Environmental
Challenge 2050 » :
1. Tendre vers zéro émission CO 2
de ses
véhicules neufs,
2. Tendre vers zéro émission CO 2
tout au
long du cycle de vie de ses véhicules,
3. Tendre vers zéro émission CO 2
de ses sites
de production,
4. Minimiser et optimiser l’utilisation de
l’eau,
5. Bâtir des solutions et une société fondée
sur le recyclage,
6. Promouvoir l’avènement d’une société en
harmonie avec la Nature.
Ceci est loin d’être un effet d’annonce comme
le montre l’exemple suivant : l’amélioration
continue de l’hybride Toyota en 5 générations
de véhicules depuis 1997 en ont fait la gamme
hybride la plus large et la plus vendue.
En bref, le Lean Green signifie la volonté de
s’engager à travailler autrement : « Faire mieux
avec moins, pour bien vivre dans les limites
notre planète ».
7 « La qualité avant tout, la sécurité toujours
».
8 En référence au livre « The Machine that
changed the world » de James P. Womack,
Daniel T. Jones, and Daniel Roos,
1991.
E.N. : Vers une éco- performance globale et
durable de l’entreprise !
Le Lean Green procure à la fois un avantage
compétitif et durable aux entreprises qui l’appliquent
tout en supprimant graduellement
leur impact négatif sur la planète, comme par
exemple l’utilisation excessive de ressources
naturelles ou les émissions polluantes. Le
Lean avait fait rentrer l’amélioration de la
performance dans les opérations de l’usine,
le Lean Green a introduit la résolution des
problèmes environnementaux dans le cœur
de l’entreprise du 21 e siècle. L’intégration de
la dimension sociétale et environnementale
au Lean, accompagne les organisations sur la
voie de la transition écologique.
Pour rester compétitive, une entreprise a
besoin de satisfaire d’abord ses clients en
leur livrant la valeur requise, au niveau de
qualité attendu, dans les délais convenus en
s’assurant de la bonne santé et sécurité de ses
collaborateurs ainsi que de la rentabilité de ses
processus de conception et de fabrication. La
méthode Lean a historiquement vocation à
mesurer et à améliorer simultanément l’efficacité
de ces principaux axes de performances.
Le Lean Green hérite des bonnes pratiques de
son ainé en y intégrant une dimension supplémentaire
: celle de la performance environnementale
et responsable.
Pour illustrer ce concept de performance
globale, l’exemple qui suit décrit comment
une entreprise leader de la grande distribution
en Europe a fait l’économie d’un datacenter
en appliquant le Lean Green.
Près de 40 000 utilisateurs peuvent se connecter
simultanément au système d’information
de gestion répartis sur 1200 magasins.
Les utilisateurs de ce SI se plaignent régulièrement
de la lenteur du système, notamment
des temps moyens de consultation des stocks
mesuré à 12 secondes. Pour cette raison, les
vendeurs attendent au total 500 heures par jour,
ce qui équivaut à 70 personnes inactives. Ce
temps d’inactivité des vendeurs coûte 2 millions
d’euros à l’entreprise sans compter le manque à
gagner engendré par la perte de clients.
52 IQUALITÉ RÉFÉRENCES • N°76 • Février-Mars 2018