28° Congresso Internazionale ICOH - Giornale Italiano di Medicina ...

198 G Ital Med Lav Erg 2006; 28:2
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CS-18
DETERMINAZIONE DEGLI IPA DURANTE LA POSA
DI PANNELLI FONOASSORBENTI BITUMINOSI
G. Gianello1 , G. Marrubini2 , R. La Bua1 , C. Laurini1 ,
A. Bergamaschi1 1 Università Cattolica S. Cuore, Centro di Igiene Industriale
2 Università di Pavia - Dipartimento di Chimica Farmaceutica
RIASSUNTO. Sono stati analizzati due tipi di pannelli
bituminosi, di origine europea ed asiatica, utilizzati come
fonoassorbenti nella produzione di elettrodomestici.
Le prove, condotte a 180°C, temperatura di esercizio durante le
fasi di montaggio, sono state eseguite campionando i fumi liberati
durante il trattamento termico, successivamente analizzati per
GC-MS.
I risultati hanno evidenziato una marcata differenza tra i due
campioni nella quantità dei composti emessi, costituiti
essenzialmente da idrocarburi alchil-aromatici, IPA ed alchil-IPA.
ABSTRACT. Two kinds of bituminous European and Asiatic origin
panels, used as acoustic insulators in the production of electrical
household appliances have been analysed. The tests, made at 180°C,
operation temperature during the assembly phases, have been
executed by sampling the smokes released during the thermal
treatment, subsequently analysed by GC-MS. The results showed a
marked difference between the two samples in the amount of the
issued compounds, essentially constituted by alkyl-aromatic
hydrocarbons, IPA and Alkyl-IPA.
INTRODUZIONE
Durante l’applicazione dei pannelli bituminosi usati
come fonoassorbenti nella produzione di lavastoviglie si
possono raggiungere temperature che vanno dai 150°C ai
180°C per tempi generalmente non superiori ai 10 minuti.
Sono stati confrontati due diverse tipologie di pannellature:
una di provenienza europea (denominata in seguito
EU), l’altra di origine asiatica (denominata in seguito
FE) che hanno messo in evidenza come tali materiali
possano differire in maniera considerevole per quanto riguarda
le loro caratteristiche tossicologiche.
MATERIALI E METODI
Preparazione dei campioni
I pannelli in materiale bituminoso sono stati misurati
e pesati prima dell’analisi.
Si sono sottoposti ad esame un campione di materiale
“EU” di dimensioni 7.5x8.2 cm e peso pari a 20.37
grammi, ed un campione di materiale “FE” di dimensioni
9.5x9.5 cm e peso pari a 39.50 grammi.
Si è allestita una camera di campionamento per fumi
con l’uso di un essiccatore di vetro (volume approssimativo
pari a 30 litri) munito di tappo a tenuta ermetica e
valvole di ingresso e uscita per gas. All’interno di questo
dispositivo è stata posta una piastra elettrica riscaldante
impostata alla temperatura di 180°C e su di essa, al raggiungimento
della temperatura di lavoro, si sono posti per
10 minuti i campioni di pannelli in materiali bituminosi.
La camera di campionamento è stata chiusa ermeticamente
con sigillante da vuoto a base di silicone e, durante
il periodo di riscaldamento (10 minuti), si è im-
messo azoto al flusso di 4 litri/minuto, campionando il
gas in uscita in due sampling bags di Nalophane da 17 litri
ciascuno.
Al termine del campionamento, i sampling bags sono
stati svuotati a basso flusso su fiala in vetro Gerstel Ø 5
mm x 18 mm riempita di Tenax. La fiala quindi è stata
sottoposta ad esame in gascromatografia-spettrometria di
massa utilizzando un sistema termodesorbitore-criogenico
come illustrato nella sezione “Apparecchiature e condizioni
di analisi”.
Apparecchiature e condizioni di analisi
Tutte le analisi sono state condotte usando un gascromatografo
munito di iniettore split/splitless a pressione e
temperatura variabili (PTV) Cold Split Injection raffreddato
ad azoto liquido con modulo di controllo pneumatico
(EPC) e termodesorbitore TDS per l’introduzione diretta
nel GC di campioni trattenuti su fiale adsorbenti. Il
sistema gascromatografico descritto, interfacciato con
uno spettrometro di massa è stato gestito interamente utilizzando
un personal computer con software dedicato
operante in ambiente Microsoft Windows NT.
La separazione gascromatografica dei componenti
dei vapori campionati è stata eseguita utilizzando una colonna
Crosslinked 5% PH ME Siloxane da 30 m x 0.25
mm x 0.25 µm Film Thickness. Tutte le iniezioni sono
state eseguite in modalità split con volumi di splittaggio
dipendenti dal carico di campione iniettato.
Le rampe termiche impiegate sono state le seguenti:
la temperatura iniziale del forno è stata mantenuta a
40°C per 1 min, seguita da rampa di 10°C/min fino a
300°C e isoterma finale a 300°C per 10 min.
La temperatura dell’interfaccia tra GC e MS è stata
mantenuta a 280°C. L’analizzatore di massa ha acquisito
nell’intervallo compreso tra 35 e 450 unità di massa
atomica.
RISULTATI
Le analisi eseguite hanno manifestato una effettiva
differenza nella tipologia dei vapori emessi in fase di riscaldamento.
Le differenti quantità dei due pannelli sottoposti
ad analisi, come indicato nella sezione “Preparazione
dei campioni”, devono essere tenute presenti nella
valutazione dei risultati ottenuti. Laddove, infatti, il carico
dei composti emessi risulta confrontabile (come ad es.
nel caso delle SOV, alcani e alcheni lineari ramificati e
ciclici, del benzene, del toluene, di xileni ed etilbenzene,
di tutti gli idrocarburi alchil-benzenici superiori a C 2 H 5 -
benzene, di ftalati) è immediato concludere che se le pesate
fossero state uguali, il campione “FE” avrebbe dato
un tracciato ancora più complesso e ricco di componenti
di quello osservato (vedi tabella I).
Complessivamente, per tutte le classi di composti utilizzate
come indicatori per il confronto tra i due materiali,
il campione “FE” sembra contenere più prodotti in
grado di rilasciare SOV e IPA.
DISCUSSIONE
Dai risultati analitici risulta chiaro che nella zona cromatografica
compresa tra l’inizio dell’analisi e all’incir-